Воскресенье, 18 Март 2018 09:42

Выбор правильного шлифовального круга

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Поставщики абразивов предлагают широкий спектр продуктов для широкого спектра шлифовальных применений в металлообработке.  Выбор неправильного продукта может стоить время магазина и деньги.  В этой статье представлены некоторые основы выбора лучшего шлифовального круга для работы. 

Абразивы-зерно и зерно Шлифовальные круги и другие скрепленные абразивы имеют два основных компонента - абразивные зерна, которые выполняют фактическую резку и связующее, которое удерживает зерна вместе и поддерживает их при их разрезе.  Процент зерен и связей и их расстояние в круге определяют структуру круга

 

Определенный абразив, используемый в круге , выбирается в зависимости от того, как он будет взаимодействовать с рабочим материалом.  Идеальный абразив обладает способностью оставаться острым с минимальным тонированием.  Когда начинается затупление, абразивные трещины, создавая новые точки резания.  Каждый абразивный тип уникален с отличными свойствами для твердости, прочности, вязкости разрушения и устойчивости к ударам.  Оксид алюминия является наиболее распространенным абразивом, используемым в шлифовальных кругах.  Обычно это абразив, выбранный для измельчения углеродистой стали, легированной стали, высокоскоростной стали, отожженного ковкого чугуна, кованого железа, бронзы и подобных металлов. 

 

Существует много различных типов абразивов из оксида алюминия, каждый из которых специально изготовлен и смешан для конкретных типов шлифовальных работ.  Каждый абразивный тип имеет свое собственное обозначение - обычно комбинация буквы и числа.  Эти обозначения зависят от производителя.  Двуокись циркония - еще одно семейство абразивов, каждое из которых изготовлено из различного процента оксида алюминия и оксида циркония.  Комбинация приводит к прочному и долговечному абразиву, который хорошо работает в условиях грубого помола, например, при обрезке, на широком диапазоне сталей и стальных сплавов.  Как и в случае с оксидом алюминия, существует несколько различных типов оксида циркония, из которого можно выбирать. 

 

Карбид кремния - это абразив, используемый для измельчения серого чугуна, охлажденного железа, латуни, мягкой бронзы и алюминия, а также камня, резины и других цветных материалов.  Керамический оксид алюминия является новейшей основной разработкой в абразивах.  Это высокочистое зерно, полученное в процессе гель-спекания.  Результатом является абразив с возможностью разрушения с контролируемой скоростью на субмикронном уровне, постоянно создавая тысячи новых точек резания.  Этот абразив исключительно твердый и сильный.  Он в основном используется для прецизионного шлифования в сложных применениях на сталях и сплавах, которые наиболее трудно измельчить. 

 

Абразив обычно смешивают в различных процентах с другими абразивами, чтобы оптимизировать его производительность для различных применений и материалов.  Как только зерно известно, следующий вопрос касается размера зернистости.  Каждый шлифовальный круг имеет номер, обозначающий эту характеристику.  Размер зернистости - это размер отдельных абразивных зерен в круге .  Это соответствует количеству отверстий на линейный дюйм в последнем размере экрана, используемом для измерения размера зерна.  Другими словами, более высокие числа переводят на более мелкие отверстия на экране, сквозь которые проходят зерна.  Более низкие цифры (например, 10, 16 или 24) обозначают круг с крупным зерном.  Чем грубее зерно, тем больше размер материала удаляется.  Крупнозернистые зерна используются для быстрого удаления отходов, когда чистота не важна.  Более высокие цифры (например, 70, 100 и 180) представляют собой мелкие шлифовальные круги.  Они подходят для придания тонкой отделки, для небольших областей контакта и для использования с твердыми, хрупкими материалами. 

 

Чтобы абразив в круге эффективно отрезали, круг должно содержать надлежащую связь.  Скрепление представляет собой материал, который удерживает абразивные зерна вместе, чтобы они могли эффективно резать.  Скрепление должно также изнашиваться, когда абразивные зерна изнашиваются и вытесняются, так что появляются новые острые зерна.  В обычных шлифовальных кругах используются три основных типа связей.  Каждый тип способен отличать характеристики шлифовального круга.Тип выбранной связи зависит от таких факторов, как скорость работы, тип операции шлифования, требуемая точность и материал для измельчения.  Большинство шлифовальных кругов изготавливаются из остеклованных связей, состоящих из смеси тщательно отобранных глин.  При высоких температурах, создаваемых в печах, где производятся шлифовальные круги, глина и абразивное зерно сливаются в состояние расплавленного стекла.  Во время охлаждения стекло образует промежуток, который прикрепляет каждое зерно к его соседу и поддерживает зерно, пока они размалывают. 

 

Шлифовальные круги, сделанные из остеклованных связей, очень жесткие, прочные и пористые.  Они удаляют запасные материалы с высокой скоростью и измельчают до точных требований.  На них не влияют вода, кислота, масла или колебания температуры.  Витрифицированные связи очень твердые, но в то же время они хрупкие, как стекло.  Они разрушаются давлением шлифования.  Некоторые связи сделаны из органических веществ.  Эти связи размягчаются под действием тепла шлифования.  Наиболее распространенным типом органической связи является резиноидная связь, которая изготовлена из синтетической смолы. 

 

Круги с резиноидными связями являются хорошим выбором для приложений, требующих быстрого удаления сточных вод, а также тех, где требуется более качественная отделка.  Они предназначены для работы на более высоких скоростях, и их часто используют для круга в цехах изготовления, литейных цехах, заготовках, а также для заточки и дребезрения пилы.  Другим типом органической связи является резина.  Круги , выполненные с резиновыми связями, обеспечивают плавное шлифование.  Резиновые облигации часто встречаются на кругах, используемых там, где требуется высокое качество отделки, например, подшипники шарикоподшипника и роликовые подшипники.  Они также часто используются для отрезных круге, в которых заусенцы и ожоги должны быть сведены к минимуму.  Прочность связи обозначается в классе шлифовального круга. 

 

Считается, что связь имеет твердую степень, если промежутки между каждым абразивным зерном очень сильны и хорошо удерживают зерно против сил шлифования, стремящихся вырвать их.  Говорят, что круг имеет мягкий сорт, если требуется только небольшая сила для выпуска зерна.  Это относительное количество сцепления в груге, которое определяет его класс или твердость.  Твердотельные круги используются для увеличения срока службы круга, для работы на машинах с высокой мощностью и для рабочих мест с небольшими или узкими участками контакта.  Мягкие круг используются для быстрого удаления сточных вод, для рабочих мест с большими участками контакта и для твердых материалов, таких как инструментальные стали и карбиды. 

 

Формы круга. Круг имеет самые разные формы. 

 

Шлифовальная поверхность - часть круга, которая обращается к работе - находится на периферии прямого круга.  Общим вариантом конструкции с прямым кругом является утопленное круг, так называемое, потому что центр круга утоплен, чтобы он мог вписаться в узел фланца шпинделя машины.  На некоторых кругах режущая поверхность находится сбоку от круга.  Эти круги обычно называются для их отличительных форм, как в кругах цилиндров, чашках и чашках. 

 

Иногда скрепленные абразивные секции различной формы собираются с образованием непрерывного или прерывистого бокового шлифовального круга.  Эти продукты называются сегментами.  Круги с режущими гранями по бокам часто используются для шлифования зубов режущих инструментов и других труднодоступных поверхностей.  Установленные круги представляют собой небольшие шлифовальные круги со специальными формами, такими как конусы или заглушки, которые постоянно установлены на стальной оправке.  Они используются для разнообразных рабочих и точных внутренних шлифовальных работ.  Связывание всех вместе. Чтобы выбрать лучший шлифовальный круг для работы, необходимо учитывать ряд факторов.  Первое соображение - материал, подлежащий измельчению.  Это определяет тип абразива, который вам понадобится в круге.  Например, оксид алюминия или оксид циркония следует использовать для шлифовальных сталей и стальных сплавов.  Для измельчения чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов выберите абразив из карбида кремния.Твердые, хрупкие материалы обычно требуют круг с мелким зернистым размером и более мягким сортом.  Твердые материалы противостоят проникновению абразивных зерен и заставляют их тускнеть быстро.  Таким образом, комбинация более тонкой зернистости и более мягкого качества позволяет абразивным зернам отрываться, когда они становятся тусклыми, обнажая свежие острые точки резки.  С другой стороны, круги с грубой зернистостью и твердым сортом следует выбирать для мягких, пластичных и легко проникающих материалов.  Также необходимо учитывать количество акций, подлежащих удалению.  Более грубые гранулы дают быстрое удаление материала, поскольку они способны к большей проникаемости и более тяжелым срезам.  Однако, если рабочий материал трудно проникнуть, слегка более тонкое зернистое круга будет сокращаться быстрее, поскольку для выполнения работ требуется больше точек резания.  Кругс остеклованными связями обеспечивают быструю резку.  Смолы, резины или шеллак должны быть выбраны, если необходимо удалить меньшее количество запасов или если требования к отделки выше.  Другим фактором, влияющим на выбор связи, является скорость вращения круга.  Обычно остеклованные круги используются на скоростях менее 6500 футов в минуту. 

 

При более высоких скоростях остеклованная связь может нарушаться.  Обычно круги с органической связью выбирают от 6500 до 9500 футов в минуту.  Для работы на более высоких скоростях обычно требуются специально разработанные круги для высокоскоростного шлифования.  В любом случае, не превышайте безопасную рабочую скорость, указанную на круге или его промокателе.  Это может быть указано как в rpm, так и в sfm.  Следующим фактором, который следует учитывать, является площадь шлифовального контакта между кругом и заготовкой. 

 

Для широкой области контакта используйте круг с более крупным зерном и более мягким классом.  Это обеспечивает свободное, холодное режущее действие под более тяжелой нагрузкой, налагаемой размером поверхности, подлежащей шлифованию.  Меньшие участки шлифовального контакта требуют, чтобы шлифовальный круг с более мелкой зернистостью и более твердыми сортами выдерживали большее удельное давление.  Затем рассмотрим тяжесть шлифовального действия.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 321 раз
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии