Понедельник, 19 Март 2018 07:03

Стальная форма для пластикового шара с формованием

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Одним из «самых крутых» экспонатов, которые я видел в IMTS, была эта стальная форма для пластикового шара с формованием.  Это круто по двум причинам. 

Во-первых, он продемонстрировал, как прямое центрирование металлических лазеров (DMLS) может создавать «конформные каналы охлаждения», которые невозможно было бы обработать из твердого тела.  Во-вторых, он продемонстрировал, как DMLS сочетается с высокоскоростной фрезерной, проволочной и EDM (механическая обработка электрическим разрядом) в интегрированной почти автоматической цепочке процессов. 

 

Детали этой технологической цепочки были продемонстрированы AgieCharmilles, поставщиком высокоскоростного фрезерного и EDM-оборудования, и EOS, поставщиком лазерных агломерационных систем.  Охлаждающие каналы называются «конформными», поскольку они точно соответствуют форме полости формы.  В этом случае каналы вращаются вокруг чашеобразной полости формы непосредственно под ее внешней поверхностью.  Это позволяет им охлаждать пресс-форму и быстро и равномерно затвердевать впрыскиваемый пластик для значительного повышения производительности при работе.  То есть пресс-форма может производить более готовые мячи для гольфа за меньшее время и с меньшими затратами энергии, чем традиционно разработанные и машинные формы.  Внутренние спиральные каналы невозможно было бы изготовить из твердого материала.  Однако такие сложные внутренние формы достаточно практичны для создания, когда заготовка создается за счет постепенного слияния порошкообразного металла, за слоем, с мощным лазером, который является сущностью процесса DMLS.  Вот как работает интегрированная цепочка производственных процессов, как описано в пресс-релизе от EOS и AgieCharmilles.  «Система EOSINT M 270 DMLS создает стальную форму для пластмассового, формованного мячиком мяча для гольфа, в комплекте с конформными каналами охлаждения и приспособления, необходимые для всех последующих этапов механической обработки.  Затем эта форма будет перемещаться по вторичной технологической цепочке, которая включает в себя высокоскоростной фрезерный станок GF AgieCharmilles HSM 400U LP, FOMM FOOM FOMSMS и EDM Cut20P. 

 

Провод EDM отключает крепление, а HSM 400ULP разрезает линии прокладки для свободной (без утечки) поверхности и оставляет форму готовой к использованию.  «Существенным преимуществом DMLS является то, что он производит почти чистую часть за одну операцию, которая готова для вторичной отделки.  Затем одно вспомогательное приспособление используется для всех вторичных операций, чтобы уменьшить ручное сканирование и создавать поверхностные покрытия с точностью до трех-пяти микрон.  Процесс сводит к минимуму отходы, устраняя многие из прогрессивных операций, связанных с процессами вычитания инструментальных инструментов, которые начинаются с блока сырья. 

 

«Эта прорывная цепочка производственных процессов - это тот, который практически не разрушен от дизайна до готового продукта.  Машины, используемые в процессе, объединены в сеть и работают от одних и тех же данных модели 3D CAD от начала до конца, чтобы повысить точность и сократить время настройки ».

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 174 раз
Другие материалы в этой категории: « Изготовление резьбы Очистка деталей воздухом »
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии