Во время процесса обработки шлифовальные масла загрязняются металлическими обломками, грязи и разложения, возникающими при экстремальном нагревании. Когда охлаждающие жидкости не фильтруются тщательно, их необходимо часто менять. Оптимально отфильтрованные охлаждающие жидкости, однако, имеют два основных положительных эффекта на производство режущих инструментов: они улучшают экономичность шлифования и позволяют производителям инструмента производить высококачественную продукцию.
По словам Штеффена Штробеля из Vomat, производителя тонких фильтрующих систем, требования к высококачественным инструментам постоянно растут, и поэтому инструменты должны быть измельчены с гораздо большей точностью. Чтобы достичь этого, производители инвестируют в современную технику и контролируемые климатом производственные мощности. По его словам, учитывая такие расходы, нет места для дешевых компромиссов, когда дело доходит до фильтрации охлаждающей жидкости.
Охлаждающая жидкость должна иметь высокую степень чистоты, поскольку крупные частицы могут мешать процессу измельчения и препятствовать изготовлению инструментов с высокой степенью готовности. Для улучшения шлифовального обслуживания масла Vomat предлагает серии тонких фильтрующих систем серии FA. Серия предназначена для обеспечения полного потока (без байпаса) фильтрации чистого масла, которое соответствует потребностям производственных ЧПУ. Картриджи фильтра автоматически очищаются с 100-процентным разделением чистого и грязного масла.
Емкость фильтров, в сочетании с циклом обратной промывки по требованию, предназначена для увеличения срока службы металлической охлаждающей жидкости. Это не только предотвращает потерю качества инструмента, но и экономит деньги на металлических хладагентах, говорится в сообщении компании. Охлаждающие жидкости также не обязательно должны меняться.
