Поскольку производители постоянно стремятся снизить издержки производства, отходы и уменьшить вред здоровью оператора. Согласно Optis, обычная подача СОЖ использует до 60 000 мл жидкости в час, в то время как MQL обычно использует менее 500 мл в час. Это связано с тем, что покрытие между инструментом и материалом разрезается тонкой пленкой смазки, предотвращая образование тепла из-за трения. Это значительно сокращает количество жидкости, которую необходимо закупать, фильтровать и утилизировать, экономя деньги, трудовые ресурсы.
При правильном применении, будь то снаружи или через внутреннюю подачу через инструмент, MQL может привести к улучшению качества обработанной поверхности и увеличению срока службы инструмента. Согласно Optis, совокупная стоимость СОЖ может составлять до 15 процентов от общей стоимости продукции. Поэтому минимизация его использования имеет серьезные экономические последствия для производителей.
Кроме того, есть много способов использования MQL, включая токарную, фрезерную, сверлильную, круговую и ленточную распиловку, развертывание, нарезание резьбы и протягивание.
Однако у MQL все еще есть проблемы:
MQL не обладает сравнимыми способностями эвакуации стружки с обычной СОЖ.
MQL все еще не подходит для глубокого сверления, энергоемких процессов, таких как шлифование, специальные операции, такие как хонингование и сверление с маленьких отверстий, или для труднообрабатываемых материалов, таких как сплавы на основе титана и никеля.
MQL все еще производит очень тонкий туман, который сложнее фильтровать.
Реализация MQL может потребовать внесения изменений в станок и технологию обработки.
Несмотря на эти проблемы, Optis говорит, что MQL обеспечивает более чистую, более экологичную альтернативу классической СОЖ.
