Пятница, 30 Март 2018 13:31

Измерение инструмента на ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Оптимизированный поток данных через компьютерную сеть, которая соединяет все станки с ЧПУ и связанные с ними программные приложения, имеет важное значение для концепции Industry 4.0. 

Новейшая технология измерения инструмента должна играть жизненно важную роль в этом сценарии.  Предустановка, которая может быть лучше названа инструментом измерения инструмента, обеспечивает прямую связь - единственную точку контакта - между базой данных инструментальных средств, из которой выполняется проектирование деталей и программирование ЧПУ, и процессом обработки, который опирается на данные смещения инструмента и  информация о ресурсе инструмента для точного и точного производства деталей.

Измерительная машина инструмента может проверять элементы инструмента, возвращающиеся в ящик для инструментов, чтобы база данных инструментов могла быть обновлена текущими измерениями, которые отражают обнаруженный износ, а также информацию, такую как оставшийся ресурс инструмента.  Эта возможность закрывает цикл между прогнозируемой производительностью инструмента и фактическими результатами из цеха. 

 

Две наиболее продвинутые модели - 1850 TMM и Apex TMM - особенно хорошо подходят для облегчения производства, основанного на данных.  Возможности, которые учитывают эту пригодность, заслуживают пристального внимания

Измерение инструмента должно происходить в условиях магазина, где инструменты собираются, проверяются и доставляются на близлежащие обрабатывающие участки.  Например, конструкция из ковкого чугуна с закаленными и грунтовыми дорожками, герметичные подшипники и направляющие и симметричная конструкция, нейтрализующая термические искажения, являются важными конструктивными особенностями обеих моделей. 

Цифровое измерение с помощью видеокамеры высокого разрешения.  Технология видеообнаружения в сочетании с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом позволяет эффективно получать надежные данные измерений в области сборки инструмента.  Параметры для автоматизации процесса для «одного щелчка» еще более упрощают этот процесс.  Положения для подключения к сети и подключения к Интернету. 

Для работы в качестве концентратора данных эти модели являются готовыми к использованию в Интернете и Ethernet для интеграции с системами управления инструментами и производственными системами.  Таблицы данных смещения инструмента могут передаваться на устройство через систему DNC для загрузки или передачи на микросхему радиочастотной идентификации (RFID) в держателе инструмента для автоматического ввода с чип-ридером в станке. 

 

Варианты взаимодействия с различными производственными системами.  В дополнение к общению с станком с ЧПУ прибор предварительной настройки / инструмента может связываться с системой управления данными инструмента, что делает его шлюзом для производства данных.  Варианты для модели 1850 TMM, Apex TMM и других моделей включают несколько версий программного обеспечения для управления данными Parlec ParleVision.  Компания также сотрудничает с TDM Systems, разработчиком комплексного инструмента управления данными и коммуникационным программным обеспечением.  

 

Машина Apex, предназначенная для измерения профилей режущих инструментов и шлифовальных кругов, служит примером обтекаемого взаимодействия измерительной машины инструмента и оператора в цифровой среде.  Например, программное обеспечение компании P7 позволяет этой машине импортировать чертеж САПР в формате DXF, чтобы его можно было использовать непосредственно для сравнения, измерения и анализа нерегулярных форм и контуров сложных режущих инструментов.  Аналогично, программная функция Echo автоматически отслеживает шаги измерения оператора, когда новый инструмент измеряется в первый раз.  Захватив этот процесс, чтобы его можно было воспроизвести, машина обладает способностью к самообучению, что увеличивает пропускную способность измерительной системы.

Характеристика измерительной машиныинструмента как хаба - это не просто использование фигуры речи.  Буквально эта машина способна служить в качестве единого центра, где сходится вся информация для извлечения, сборки и измерения режущих инструментов.  Он также позволяет сохранять данные, связанные с инструментом, когда он перемещается в центр обработки и из него.  Измеритель предварительной настройки / инструмента является важным звеном для путешествия физического инструмента и связанного с ним пакета данных.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 173 раз
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии