Пятница, 30 Март 2018 13:57

Изготовитель станков Bimatec Soraluce

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Изготовитель станков Bimatec Soraluce, входящий в группу Danobat, приветствовал более чем 800 европейских, американских и азиатских клиентов на празднование Дня технологий 14-18 ноября.  Soraluce является производителем крупных фрезерных, токарных и расточных станков с рабочими огибающими до 8 метров в высоту и 90 метров в длину.  Индивидуальные и готовые решения относятся к специальностям компании. 

Его первичными рынками являются Германия и Италия, но его машины используются во всем мире для крупносерийной обработки, таких как нефтегазовое оборудование, блоки двигателей промышленных автомобилей, а также инструменты и штампы.  Хотя Soraluce имеет головной офис и производит свою продукцию исключительно в Испании, ежегодное мероприятие Technology Technology Days проходит в Центре передового опыта компании в Лимбурге, Германия.  Отремонтированный в 2012 году здание может похвастаться площадью 2500 квадратных метров выставочного и демонстрационного пространства, а также офисов и сервисного центра.  Дни технологии 2016 года отметили 25-ю годовщину этого места, основанную в 1992 году.

 

Помимо наблюдения за этой вехой и уважения к ключевым сотрудникам и клиентам Soraluce использовала мероприятие для раскрытия новых технологий и подчеркивала три основные темы: многозадачность, автоматизация и производительность. 

 

1. Многозадачность.  Soraluce специализируется на крупных козловых станках для фрезерования, растачивания и поворота больших деталей, с самой маленькой моделью, вмещающей заготовки высотой 1,8 метра и самыми большими 8 метрами.  Компания предлагает специализированные многозадачные машины, а также те, которые могут быть оборудованы для многозадачности.  Например, фрезерный станок TA-M 20, запущенный в Технологические дни, также оборудован для работы с вращающимся столом и устройством, которое позволяет закрепить шпиндель на месте для обеспечения стабильности.  Еще одно предложение Soraluce для многозадачности - это серия сменных головок. 

 

Компания предлагает 30 стандартных головок и 70 специальных, которые все спроектированы и изготовлены собственными силами.  Головки позволяют переключаться на другой шпиндель, диаметр или длину пера, не удаляя большую часть из машины.  Доступные сорта включают фиксированную горизонтальную расточную головку, головку и угловые головки.  По словам компании, головы можно менять всего за 2 часа.  Две новые модели, H100 и H200T для пятиосевой обработки и многозадачности, были развернуты во время мероприятия. 

 

2. Автоматизация.  Несмотря на то, что в Центре передового опыта не было роботизированных вооружений или паллетных ячеек, Soraluce предлагает автоматизированные решения, а его станки имеют функции для поддержки этого.  Фрезерно-расточный центр FP 10000, показанный на технологическом дне (на третьем слайде выше), имеет открытую архитектуру, которая может легко размещать устройства для смены паллет, робот и инструментальную арену или другую автоматизацию, говорит Дэвид Гонсалес, директор по продажам  ,  Некоторые функции машины также включают автоматизацию.  Например, новая система DAS на дисплее контролирует и корректирует вибрацию, возникающую при фрезеровании.  Как говорит г-н Гонсалес, «нет волшебного крепежного решения» для решения болтовни.  Поэтому, вместо того, чтобы пытаться устранить болтовню механически, DAS автоматически регулирует обнаруженную вибрацию, применяя противодействие.  Говорят, что система снижает обслуживание машины, защищая инструменты и сохраняя точность. 

 

3. Производительность.  Soraluce продемонстрировала инновации для повышения производительности и рентабельности, некоторые из которых связаны с обслуживанием машины.  Например, сменные головки компании могут использоваться в качестве запасных шпинделей в случае сбоя машины для поддержания работы станка.  Другим является Smart Machine, ответ Soraluce на индустрию 4.0. 

Эта система мониторинга машины отслеживает машинные данные, касающиеся положения оси, вибрации, температуры окружающей среды, температуры и давления охлаждающей жидкости, сигналов тревоги и т. д., а также генерирует отчеты об энергопотреблении, использовании инструмента и других ключевых показателях.  Система может контролировать несколько машин, даже в разных местах.Например, во время технологических дней демонстрационный дисплей Smart Machine показал данные для двух станков: один в центре Лимбурга и второй в штаб-квартире компании Bergara, Испания.  В дополнение к доступности клиенту через настольный компьютер или планшет, собранные данные также сообщаются обратно в Soraluce через облако для целей диагностики и профилактического обслуживания.  Помимо аппаратных и программных инноваций, компания также выделила обновления, посвященные «мягким факторам» технический управляющий. 

Крупнейший станкостроительный инструмент, фрезерно-расточный центр FXR 16000, продемонстрировал высокоэффективную кабину (HPC), которая была усилена с учетом комфорта и безопасности оператора.  Кабина поднимается, опускается и перемещается в поперечном направлении с электроникой (меньше гидравлики означает меньше обслуживания), чтобы привести оператора в шпиндель машины для изменения инструмента и задач технического обслуживания.  Кабина полностью закрыта и может быть оборудована системой кондиционирования и фильтрации, чтобы операторы не подвергались воздействию металлической пыли, которая может быть создана в таких случаях, как фрезерование чугуна.  Он имеет полную дверь и окно, которое можно открыть, чтобы дать оператору доступ к внутренней части машины, а также откидной балкон, чтобы он или она могли попасть прямо под шпиндель. 

Помимо своей функциональности, HPC также имеет штрихи, такие как поверхности внутри кабины, готовые имитировать интерьер автомобиля и встроенную стереосистему.  Небольшие дополнения, такие как это, могут улучшить комфорт для сотрудников на рабочем месте и могут помочь с удержанием сотрудников.  Другие анонсы во время мероприятия включали запуск Академии Soraluce, программы, предназначенной для продвижения знаний и обучения клиентов, поставщиков и сотрудников Soraluce. 

 

Участники смогут тестировать идеи и проекты, предвосхищать предстоящие проблемы и внедрять решения.  Программирование предлагается как в Бергаре, в Испании, так и в Лимбурге, Германия, и будет включать специализированные самостоятельные семинары, семинары и мастер-классы с практическим вниманием.

Прочитано 239 раз
Другие материалы в этой категории: « Подбор станка ЧПУ Пятиосевой ЧПУ Kern Precision »
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии