Воскресенье, 01 Апрель 2018 09:05

Изготовление деталей с помощью гибридных технологий

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Машины для производства гибридных присадок объединяют степень поэтапного изготовления с использованием присадочного процесса с традиционной вычитательной обработкой.  Например, идея Lumex Avance 25 от Matsuura, которая предлагает лазерное металлическое спекание с помощью волоконного лазера Yb и высокоскоростное фрезерование. 

Лазерное спекание добавляет слои материала, а фрезерный шпиндель станка впоследствии обрабатывает материал для обеспечения качественной поверхности.  Лазерное спекание позволяет создавать глубокие объекты, создавая их по одному слою за раз, исключая необходимость их сжигания с помощью электоэрозионного станка. 

 

 

Модель  Lumex Avance 60 вмещает максимальный размер заготовки XYZ 600 × 600 × 500 мм (по сравнению с 260 × 260 × 100 мм для модели Lumex Avance 25) и максимальный вес 1300 кг.  Он также имеет источник лазерного волокна Yb мощностью 1 кВт по сравнению с 400 Вт для модели Lumex Avance 25, который увеличивает скорость спекания. 

Его фрезерный шпиндель колеблется до 45 000 об / мин, а автоматическая карусель с инструментами имеет возможность удерживать 20 инструментов (максимальный диаметр инструмента - 10 мм). 

 

В восьмицилиндровом блоке цилиндров, который демонстрируется на Японской международной ярмарке станков (JIMTOF), показано одно из возможных применений этой технологии Весь 9,6-килограммовый вариант этого блока цилиндров, изготовленного из материала AlSi10Mg (включая опоры), был изготовлен за 95 часов (90 часов для спекания и 5 часов для фрезерования).  Общее время производства, включая написание технологии, программирование, проектирование / изготовление, монтаж и т. д., составляло 15 дней.  Хотя это может показаться долгое время, тесты компании в пятиосевом обрабатывающем центре показали, что для блока двигателя из сплошной заготовки потребуется около 22 дней, включая время для проектирования / изготовления арматуры, программирования, настройки машины и т. д. 

 Lumex Avance 60 на выставке также включил систему автоматического восстановления порошка (APR) компании, которая фильтрует неиспользуемый порошок через сито и собирает его в баке.  Этот порошок автоматически доставляется обратно на машину для повторного использования.  В компании доступны различные порошковые материалы, в том числе матирующая сталь, титан TI6A4V, нержавеющая сталь 630 и 316L, суперсплав из кобальтового хрома, никель 718 и AlSi10Mg.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 169 раз
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии