Понедельник, 02 Апрель 2018 19:18

Волоконные лазеры

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Волоконные лазеры известны своими высококачественными лучами и их мощными быстрыми импульсами - достаточно мощными, чтобы расплавить или испарить металл, а не создать тепловой эффект «тонировки», не принося слишком  сильно искажающая заготовку тепло. 

Этот мощный луч может быть сфокусирован на небольшой размер пятна.  И независимо от возможности блока YV04, он, вероятно, не так гибко или легко настраивается, как сопоставимая волоконная система. 

Вы можете контролировать размер пятна, ширину импульса, частоту - все, что вам нужно, чтобы контролировать движение между различными процессами, имея в виду маркировку, сварку и удаление / резку.  Волоконные лазеры не все созданы равными. 

Любой лазерный резонатор поддерживает только определенные режимы: по существу, волновые картины света.  Многорежимные лазеры обычно поставляются с большим волокнистым сердечником (от 50 до 300 микрон) и производят более низкие, более плоские профили лучей.  В отличие от этого, одномодовые лазеры используют меньшие волокна (около 9 микрон), которые обеспечивают более узкий, более мощный луч, который может быть сфокусирован на размер пятна размером до 20 микрон. 

Одним из факторов, который следует учитывать, является рейтинг M2, мера качества луча, в частности, насколько близко луч соответствует идеальному гауссовскому профилю, в котором интенсивность больше в центре, чем края.  Чем ниже рейтинг М2, тем плотнее фокусируется луч, говорит Д. Шеннон.  Чем более плотно сфокусирована луч, тем лучше подходит система для тонкой резки, в отличие от операций, таких как сварка, что способствует более низкой интенсивности генерации с относительно большим размером пятна. 

 

Регулируемые параметры луча.  По словам доктора Шеннона, какими бы ни были средние показатели, применяемые лазерные маркеры имеют тенденцию быть более мощными, чем их предки, ссылаясь на рейтинги мощности 100 Вт или более по сравнению с примерно 20 Вт в прошлом.  Высокоинтенсивные короткие импульсы (измеренные в наносекундах) имеют решающее значение для фактического удаления (испарения) металла, а не плавления или просто обесцвечивания материала. Тем не менее, диапазон приложений, которые может эффективно обрабатывать любая отдельная система, во многом зависит от того, как она достигает этих импульсов.  Общим средством является Q-коммутация или модуляция внутрирезонаторных потерь - Q (качественный) коэффициент - лазерного резонатора. 

 

Проще говоря, переменный аттенюатор внутри резонатора задерживает генерацию и позволяет накапливать энергию до того, как луч будет выпущен.  Этот эффект можно сравнить с тем, чтобы вода накапливалась в баке до выпуска сливной пробки.  Проблема заключается в том, что лазеры с Q-переключателем предлагают ограниченную функциональность для настройки параметров в соответствии с конкретными требованиями к работе.  Это не означает, что параметры не могут быть настроены вообще с помощью лазера с Q-переключением или лазеры с Q-переключением неэффективны для более общей обработки. 

 

Большинство пользователей будут регулировать частоту (измеренную в Гц, это количество импульсных выходов в секунду).  Чем выше частота, тем дольше длится импульс и тем мощнее он становится.  Более низкие частоты дают менее мощные, более короткие импульсы.  Однако мощность и длительность импульса нельзя отрегулировать изолированно с помощью маркера YV04 или с любым волоконным лазером, который полагается на Q-коммутацию.  Более универсальные системы используют прямой модулированный вход, в котором сам диод приводит к усилению энергии в резонаторе.  Без «затвора», управляющего импульсом, эти два критических параметра (частота и ширина импульса) могут настраиваться независимо, чтобы обеспечить достаточную мощность резания, не внося слишком много тепла, искажающего заготовку.  При одинаковых условиях резания лазер с Q-переключением, вероятно, более ограничен с точки зрения мощности, скорости и качества обработанных функций. 

 

Широкий диапазон движения.  Многие настольные лазерные системы полагаются исключительно на серию зеркал, смонтированных на гальмомоторах для прицеливания на луч.  В этой базовой конфигурации нет ничего плохого, но это может быть не лучший выбор для производителей, ориентированных на эффективность. Системы с моторизованными ступенями X и Y-оси позволяют консолидировать установки путем одновременного монтажа нескольких частей в своих более обширных рабочих зонах. 

Программное обеспечение также является важным фактором.  В конце концов, правильная настройка мощности, размера пятна, продолжительности импульса и т. д. Идет только до сих пор без возможности правильного направления луча через заготовку.  Любой лазерный маркер может работать как мини-обрабатывающий центр в некоторой степени - если он используется должным образом.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 161 раз Последнее изменение Понедельник, 02 Апрель 2018 19:35
Другие материалы в этой категории: « Гидроабразивный станок MicroMax Studer S11 »
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии