Вторник, 03 Апрель 2018 07:22

Studer S11

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Во время ежегодного совещания Motion Meeting в Швейцарии Studer, член United Grinding Group, представила обновленную версию своей высокопроизводительной круглошлифовальной машины Studer S11, которая выглядит совсем по-другому: корпус выглядит менее гладким, чем оригинальная машина, которая была введена  в 2014 году, но предлагает отличительные преимущества для автоматизированного производства. 

Он специально разработан для верхней / вертикальной нагрузки для взаимосвязанных производственных процессов, в которых машины загружаются и выгружаются через портальные краны.  Он оснащен автоматическим загрузочным люком для верхней загрузки, автоматической раздвижной дверью спереди и щедрыми отверстиями на правой и левой стороне машины. 

 

Процентное количество автоматизированных машин составляет около 6-8%, с увеличением спроса, сказал директор по продажам Studer Мартин Хофманн.  Уровень требований к автоматизации возрастает, поскольку многие МСП все чаще требуют «простых» решений автоматизации, таких как загрузчики деталей, а крупные компании индивидуально автоматизируют собственные машины (например, Linamar, например).  Еще одна причина увеличения спроса - это команда по автоматизации, недавно основанная компанией United Grinding.  С местной командой, отвечающей за решения в области автоматизации, системы обработки данных интегрированы в Соединенные Штаты и не должны поставляться полностью из Европы, что означает снижение затрат на импорт и транспортировку.  

«Мы наблюдаем повышенный интерес к роботам, тем более, что в IMTS мы создали коллективную ячейку автоматизации», - говорит г-н Хофманн.  «Эти роботы имеют возможность работать бок о бок с людьми, что делает устаревшие ограждения безопасности и связанные с ними устройства.  Это также позволяет роботизированным ячейкам автоматизации, которые используют эти совместные роботы, занимать часть площади традиционной роботизированной камеры ». По словам г-на Хофмана, все больше и больше мелких производителей в Соединенных Штатах в настоящее время проявляют интерес к решениям автоматизации.

 

Благодаря интеграции систем видения, а также развитию технологий, связанных с автоматизацией, автоматизация стала более гибкой, чем когда-либо.  Меньшие производители, которые имеют более низкие размеры партий партий и приложения с низким объемом / высоким уровнем смешивания, видят, что технологии автоматизации могут быть успешно реализованы на своих объектах.  Кроме того, на протяжении многих лет легкость интеграции улучшилась.  Например, FANUC и Kuka имеют собственный программный инструмент 3D-программирования.  «Каждая из этих программ позволяет пользователю импортировать модели, такие как наши шлифовальные станки, постобработка, удаление заусенцев, мойка и конвейеры», - объясняет г-н Хофманн. 

 

«Как только вы настроите ячейку, вы можете начать программирование робота и визуализировать взаимодействие робота с этими машинами и устройствами в режиме реального времени.  Вы можете сгенерировать программный код непосредственно из программного обеспечения.  После того, как вы построите ячейку на вашем цехе, вы можете использовать код, который вы создали из программы, и импортировать его в контроллер робота ». Другие достижения, облегчающие внедрение роботов и решений автоматизации, - это зрение и лазерные технологии, которые приходят долго  в последние несколько лет.  Например, технология 3D-фургонов FANUC превратилась во что-то вполне пригодное для использования в более широком спектре заготовок, говорит г-н Хофманн.  «По мере совершенствования технологии мы видим упрощение специального приспособления или обработки в ближайшем будущем в отношении шлифовальных приложений».

Кроме того, стоимость роботов уменьшилась.  Г-н Хофманн объяснил, что ABB Robotics, например, производит свои роботы в Китае, чтобы сократить затраты на рабочую силу.  FANUC, с другой стороны, разработала свою инфраструктуру в Соединенных Штатах, чтобы сократить расходы на доставку и логистику.  Эти идеи в сочетании с бережливыми производственными системами привели к тому, что роботы стали более доступными.

 

 

В то время как S11 с новой конструкцией, удобной для автоматизации, будет доступна в третьем квартале 2017 года, теперь есть ряд дополнительных возможностей для широкого спектра применений. 

К ним относятся:

FANUC 0i-TF control Nhuck workhead MT4, который идет вместе с опцией оси C Высокоскоростной шлифовальный шпиндель Новая балансировочная система SBS с обнаружением контакта Программное обеспечение StuderGrind с пакетами расширения.

Последнее поколение управления Fanuc 0i-TF совместимо с  программные решения StuderWIN, которые включают в себя программное обеспечение StuderWIN Focus со стандартными циклами измельчения, которые включают в себя оптимизированные маски ввода, в которых пользователю просто нужно вводить параметры шлифования конкретного приложения. 

У клиента есть возможность разрабатывать программные части как можно более гибкими, используя микрофункции. 

Единая платформа управления гарантирует согласованность программ на всех машинах под управлением операционных систем Windows.  Это независимо от того, запрограммирована ли программа непосредственно на элемент управления или создается снаружи с помощью StuderGrind. 

S11 не использует гидравлику и предназначен для автоматизированного производства больших объемов мелких деталей с точностью до 19,4 квадратных футов, вмещающих круг диаметром 19,7 дюйма с углами 0 или 20 градусов. 

Новые элементы в S11 предоставляют пользователям возможность высокоскоростных операций шлифования с помощью шлифовальных кругов CBN со скоростью до 460 fpm (140 м / мин). 

До настоящего времени операторы были ограничены скоростью съема металла 164 или максимум 260 футов в минуту.  Studer разработал новый высокоскоростной шпиндель специально для S11.  Новая зажимная головка MT4 оснащена механизмом блокировки шпинделя, а также встроенным блоком управления силовым цилиндром и держателем MT4 с проходом шпинделя 1 дюйм. 

MT4 теперь предлагает опцию C-оси со встроенной косвенной или прямой измерительной системой.  В сочетании с программными модулями StuderThread или StuderForm S11 теперь готов к приложениям на оси C, таким как резьба и шлифование формы. 

 

ЧПУ также подходит для шлифования кожи, турбо-шлифовальных кругов, шлифования резьбы, шлифования подшипников и эксцентриковых применений.  Машина также оснащена системой контактов и балансировки SBS. 

Система обнаружения контактов включает в себя систему шумоподавления для уменьшения источников помех и работает на восьми частотных диапазонах с автоматическим обучением для наблюдения за уровнем шума.  Эта комбинированная система для обнаружения контактов посредством измерения вибрации и для полуавтоматической балансировки шлифовальных кругов уменьшает время простоя благодаря меньшему измельчению воздуха.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 36 раз Последнее изменение Вторник, 03 Апрель 2018 07:29
Другие материалы в этой категории: « Волоконные лазеры Станки RoboDrill »
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии