Среда, 04 Апрель 2018 06:14

Причины простоя оборудования

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

 

Сокращение персонала в связи с экономическими проблемами - это ответ, который часто приводит к более долгосрочным вызовам.  Это особенно справедливо для обрабатывающих производств, где квалифицированные сотрудники контролируют сложные машины.  Если на объекте осталось слишком мало ключевых инженеров, которые могут управлять самым сложным оборудованием, то, если один или два из этих критически настроенных сотрудников уйдут в отставку или заболеют, это может остановить дорогостоящее оборудование. 

После необходимого сокращения персонала на предприятии по обработке нужно проводить инвентаризацию персонала, чтобы понять, насколько он уязвим для этой опасности.  В результате полученная у меня диаграмма превратилась в инструмент для улучшения навыков сотрудников путем продвижения перекрестного обучения на объекте. 

Возможности обработки ЧПУ, связанные с созданием широкой линейки продуктов, охватывают целый ряд станков: фрезерные центры, токарные и фрезерные станки с множеством размеров и более полудюжины марок. Я и другие руководители предприятия должны были следить за значительными сокращениями, в первую очередь сокращением штатов. 

 

«И как только увольнения были сделаны - первый вопрос, который мы задали, заключался в том, какие навыки мы потеряли?»

Я опасался, что на некоторых станках было слишком мало людей, которые умели управлять ими.  Этот страх оказался действительным.  Стратегическая команда объекта провела инвентаризацию всех характеристик навыков операторов, оставшихся в персонале.  Члены команды создали диаграмму со всеми именами сотрудников по вертикальной оси и всем типам станков по горизонтали. 

Затем, для каждого спаривания сотрудника и станка, они оценили способность.  Они определяли приращения по шкале (0-, 25-, 50-, 75- или 100-процентные опытные) и оценивали уровень каждого сотрудника на каждом станке.  Они обнаружили, что они подвергаются опасности на многих станках. 

То есть на многих станках остался только один или два оставшихся сотрудника, которые могли надежно управлять ими.  Но, сделав диаграмму для реализации этого открытия, она также стала эффективным инструментом для решения этой проблемы. 

Участники этой стратегии открыто делились своими результатами с сотрудниками.  Они начали выбирать сотрудников для обучения на станках, где это было больше всего нужно.  Более того, они начали приглашать сотрудников повышать свою универсальность, добровольно предлагая свои собственные перекрестные тренинги. 

Сотрудники теперь могут и поощряются, чтобы просить возможность пройти обучение на любой заданном станке, а работник, который сделал наибольший прогресс в перекрестном обучении каждый год, поощряется в конце года. 

 

Диаграмма оказалась началом и основой для культуры непрерывного совершенствования сотрудников.  Конечно, в начале это было непросто, говорит менеджер по производству.  «Было сопротивление», - говорит он.  «Мы слышали:« Вы не можете судить нас таким образом ». На самом деле это все еще непросто.  Степень профессионализма в 100% означает способность полностью запускать станок без поддержки и без присмотра, например, в выходные дни. 

В конечном итоге я надеюсь увидеть компенсацию работникам, связанную с этим перекрестным обучением,  поэтому работникам платят больше, если они знают, как управлять большим количеством станков. 

Для плодотворной работы нужно делать данные видимыми достаточно, чтобы стимулировать  улучшения в производстве.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 85 раз Последнее изменение Среда, 04 Апрель 2018 07:05
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии