Вторник, 10 Апрель 2018 19:37

Производство шестеренок на ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Производство шестеренок менее эксклюзивно, чем раньше.  То есть в соответствии с конструктором станков, предлагающим то, что считается первым горизонтальным обрабатывающим центрами в мире, способным к требовательным процессом формирования зубов, при котором заготовка и инструмент вращаются в постоянном контакте и почти идеальной синхронности при  точно определенный угол зацепления. 

В сочетании с хорошо документированным потенциалом горизонтальной конфигурации для сокращения установки, позволяет механическим машинам в основном выполнять одну установку.  Производители, которые могут выиграть, включают не только созданных высокопроизводительных производителей, но и любую операцию, которая заинтересована в механической обработке высококачественных передач без длинных линий специализированного оборудования.  Исходя из той же организации, которая породила Toyota Motor имеет глубокие корни в производстве станков, ориентированных на автомобильные компоненты. 

 

На HMC с силовым шарниром серии GS это наследие иллюстрируется блоком управления, который до этого момента был ограничен машинами, предназначенными для шлифования распределительных валов и коленчатого вала. 

HMC серии GS имеют фиксирующий шпиндель, который показывает 270 градусов для достижения правильного поперечного угла между инструментом для скейлинга и заготовкой.  Этот индексный шпиндель также улучшает доступ к деталям для других инструментов в 40-позиционном автоматическом инструменте станка, включая торцевые фрезы, сверла, инструменты для канавок и даже одноточечные инструменты для поворота симметрично круглых элементов, управляя обоими шпинделями.  Объединив производственные линии, которые часто состоят из 10 штук или более специализированных машин, эта конфигурация машины позволяет производителям находить важнейшие детали с высокой точностью, независимо от того, связаны они друг с другом или с любыми другими важными моментами. 

Фактически, один зажим может проходить через поворот, внутреннее и внешнее скачкообразное перемещение, фрезерование или сверление по периферии и даже процессы снятия фаски и снятия заусенцев, которые в противном случае могли бы потребовать специализированное оборудование.  «Это означает, что ошибка с нулевым стеклом. 

Что касается точности, тестирование демонстрирует, что машины могут надежно и многократно передавать шестерни стандартам качества Ассоциации производителей Gear Manufacturers Association (AGMA) Q11.  Тем не менее, это не жесткий предел, говорит он, объясняя, что пользователи в этой области должны найти собственный баланс между качеством и производительностью. 

Если вам нужна эта спецификация AGMA 14 или 15 на каждой части, и вы не хотите тратить время на процесс черновой обработки, возможно, вы можете просто пахать, чтобы получить часть машины и на шлифовальную машину.  Или, если у вас есть ресурс инструмента и время цикла для записи, вы можете закончить передачу, когда они сойдут с машины ». Каковы бы ни были требования пользователя, эффективный прыжок начинается с жесткости. Постоянный контакт по широким полосам многоточечного инструмента и работы создает «огромную силу».  Даже если бы это было не так, два быстро вращающихся скоординированных шпинделя оставят мало места для отклонения от заданного угла пересечения и скорости подачи.  Даже легкой болтовни может быть достаточно, чтобы выбросить геометрию из спецификации. 

Как и модели FH-J, на которых они основаны, серии HMC серии GS имеют двойные ряды керамических подшипников спереди и сзади шпинделя и роликовых подшипников с большими размерами на всех осях.Фактически, помимо рабочего шпинделя и отсутствия варианта системы поддонов, наиболее значимые различия между машинами серии GS и их кузенами серии FH-J - это стеклянные весы и более качественные осевые диски.  Возможность синхронизации двух быстро вращающихся шпинделей в основном является областью CNC GC70, а также программируемым логическим контроллером Toyopuc. 

Главное - скорость обработки - возможность управления несколькими осями в полной синхронной среде в комбинации этих систем.  Он добавляет, что быстрая скорость обработки важна для обеспечения не только правильной синхронизации, но и синхронизации на скоростях, которые делают HMC skiving рентабельным.  Со своей стороны, серия GS предлагает рабочее вращение так же, как 3000 об / мин, и вращение инструмента с частотой вращения 6000 об / мин.  Г-н Терри подчеркивает, что это достаточно быстро, чтобы оправдать использование инструмента из карбида, а не высокоскоростной стали.  Это обеспечивает гибкость не только для консолидации операций, но и для выбора баланса между качеством передачи и скоростью производства. 

 

Более длительный карбидный инструмент, объясняет он, может потратить больше времени на резку при более низких скоростях подачи, чтобы придать более гладкую поверхность.  Напротив, HSS может потребовать более агрессивных кормов, которые не сжигают инструмент, но оставляют сравнительно более грубую отделку.  CNC также имеет специальный интерфейс программирования (и только) для функции skiving.  Благодаря серии запросов о углах и геометрии эта система предлагает пользователю ввести достаточно информации, чтобы фактически определить любую сплайнную или винтовую или прямую передачу (скошенные шестерни, гипоидные передачи и червячные передачи требуют других вариантов обработки).  В дополнение к гибкости HMC, избегая необходимости приобретать специализированное программное обеспечение, потенциально может упростить практически любую операцию, чтобы взять на себя управление собственным оборудованием. 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 43 раз
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии