Среда, 11 Апрель 2018 19:10

Sprint от Renishaw

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Трудно следить за траекторией сканирующего зонда, когда он проходит по заготовке в станке.  При скоростях подачи (G0) система Sprint от Renishaw с технологией «Supascan» приобретает огромное количество данных о поверхности и положении в течение нескольких секунд. 

Renishaw представила новейшую технологию сканирования на машине в немецкой штаб-квартире в Плижаузене избранной группе торговых журналистов.  Эта презентация была лишь одним из примеров новых технологий, которые компания представит в сентябре на выставке EMO в Ганновере. 

В течение многих лет сканирующие датчики на машине были использованы для расширенных измерительных приложений, включая задачи комплексной настройки, но чаще всего для специальных приложений.  Кроме того, несмотря на то, что сканирование обеспечивает большую скорость для большинства типов заготовок, в некоторых случаях требования к программированию и обработке данных могут быть значительными накладными расходами. 

 

Тем не менее, Supascan, новейшее дополнение к системе сканирования Sprint на машине для высокоскоростных высокоточных приложений управления процессом, также предназначено для простой интеграции станков, что позволяет быстро настраивать детали, чтобы максимизировать время работы шпинделя.  Согласно Renishaw, система Sprint с Supascan обеспечивает сканирование в пределах досягаемости более широкого круга пользователей, поскольку компоненты относительно просты. 

 

Система предназначена для совместимости с существующими циклами тестирования Renishaw, поэтому пользователи могут внедрять сканирование в качестве обновления существующих процессов.  Supascan также предоставляет возможность выполнять расширенные функции сканирования, такие как мониторинг конечного состояния поверхности компонента, объясняет г-н Бучер.  Даже при быстрых скоростях подачи - это максимальная скорость сканирования, в зависимости от возможностей машины и требуемых допусков - новая система Supascan может обеспечивать до 1000 точек данных в секунду и предназначена для приложений, в которых вычисления свободной формы не требуются. 

 

Версия Sprint с программным обеспечением Productivity + probe, которое позволяет сканировать скорость до 15 м / мин.  и способен собирать 1000 точек данных в секунду, как говорят, хорошо подходит для высокоразвитых приложений.  Это включает в себя автоматическое производство авиационных двигателей с доступом в реальном времени к данным истинной машины в ходе операций измерения. 

 

Оба Sprint с Supascan и Sprint с производительностью + используют прокси OSP60 компании.  Supascan предназначен для установки заготовки и проверки на станке на высокоскоростном производстве для призматических применений - обычно трехосевых машин или высокоскоростных поворотных столов - без замкнутого контура информации, которая постоянно подается обратно на машину в  в реальном времени . 

 

Тестирование на типичных промышленных компонентах показало, что сокращение времени пробоотбора на более чем 70 процентов по сравнению со стандартными высокоскоростными циклами с сенсорным триггером. Согласно Renishaw, компания проверила Supascan на быстрых скоростях подачи на некоторые из мировых  ведущих высокоскоростных машин.  Но на производительность машины есть много факторов.  Мы не могли полностью ограничить скорость подачи без учета всей производительности станка.  Понятно, что пользователи должны сами оценивать производительность своих систем, принимая во внимание их требования к скорости, форме измерения и установочным допускам для своих конкретных задач ». В то время как зонды с сенсорным пуском собирают отдельные точки на поверхности заготовки, сканирующие системы  получают огромное количество поверхностных данных, обеспечивая более четкое изображение формы и формы заготовки. 

 

Для установки есть несколько преимуществ использования технологии сканировани.  При увеличении объема данных сканирование гораздо менее подвержено ошибкам установки отдельных меток или загрязнению части. Например, повышенная информация о форме очень желательна при настройке приложений для ремонта уплотнительных поверхностей, где требуется минимальная глубина. 

 

Для чистой скорости непрерывное движение сканирования приводит к значительному времени измерения для настройки по сравнению с зондами с сенсорным триггером. Supascan обеспечивает очень схожие циклы с теми, которые используются для зондирования с сенсорным триггером, например, для сканирования кругов, плоскостей, линий  и быстрые точки.  Тем не менее, при зондировании с помощью сенсорного триггера обычно отделяются ходы зондирования для смещений сдвига и вращения, что может потребовать повторного посещения зонда той же точки на заготовке.  С помощью циклов сканирования вся эта информация собирается одновременно, поэтому, как правило, зонд просто должен пройти часть один раз, поясняет он.  В некоторых ситуациях, таких как повторная работа или настройка литья, также полезно отслеживать форму заготовки во время установки, чтобы найти самую низкую точку, которую можно выполнить с помощью сканирующего зонда одним непрерывным движением, а не оцифровывать каждую точку  последовательно .

 

Для проверки процесса на машине преимущества измерения формы и состояния поверхности очевидны.  Поскольку высокая плотность поверхностных точек позволяет быстро обнаруживать механические дефекты, вызванные ошибками длины или диаметра резака, изношенными вставками режущего инструмента, сколами или отклонением инструмента.  Это позволяет быстро выявлять проблемы с производством, используя одну и ту же систему зондирования, не полагаясь на внешнее тестовое оборудование или несколько зондов в машине.

 

Результаты проверки можно визуализировать с использованием нового приложения« Состояние поверхности », которое может быть установлено на  станка с ЧПУ или подключенного ПК, который позволяет просматривать данные измерений на поверхности заготовки.  Тем не менее, циклы зондирования с сенсорным триггером все еще имеют место, поэтому система Sprint с Supascan сохраняет совместимость с циклами сенсорного триггера Renishaw. 

 

Например, когда изменение в запасе материала или крепление велико, потенциал для цикла триггера для« поиска »для детали может использоваться как предшественник подробного сканирования для обнаружения состояния поверхности или для нахождения высокого или низкого уровня  точка на поверхности ». Система Supascan использует существующее аппаратное обеспечение Sprint и представляет новый блок обработки данных DPU-1, который предназначен для упрощения системной интеграции и требует только минимальных параметров управления и соединений с машинами.  Согласно Renishaw, заданные макроциклы позволяют смещать и выравнивать компоненты по линиям, кругам и плоскостям.  Система Sprint с Supascan доступна по всему миру через все офисы Renishaw для пользователей с элементами управления FANUC и Siemens.  Будут следовать другие типы управления. 

 

Помимо Supascan, в новых продуктах будет представлено программное обеспечение для гибкого калибра Equator, которое позволит пользователям полностью интегрировать систему с  Станки с ЧПУ, компьютерные и мобильные приложения, которые упрощают использование станкоинструмента, расширенный бесконтактный инструмент для обработки обрабатывающих центров, многозондовый оптический интерфейс, поверхностный зонд для координатных измерительных машин (CMMs  ) и программное обеспечение, которое улучшает функциональность многоосной системы калибровки Renishaw XM-60.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 222 раз
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии