Пятница, 13 Апрель 2018 06:44

Влияние обработки на шероховатость поверхности

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

 

Обработка металлической поверхности оставляет микроскопические пики и углубления, которые называются шероховатостью.  Обработка поверхности, независимо от метода обработки, сводится к уменьшению среднего значения шероховатости поверхности (Ra). 

В основном, значение Ra представляет собой формулу, которая измеряет среднее расстояние между вершинами и основаниями этих точек относительно средней линии, которая проходит через них.  Чем мельче поверхность, тем меньше долины и короче вершины.  Первое заметное различие между абразивностью и полировкой поверхности для достижения этого пика и сокращения долины заключается в том, что первый удаляет металл из детали, а второй - нет. 

Абразивная обработка разрезает или разрывает пики на поверхности, тем самым приближая средние пики и долины ближе друг к другу и оставляет острые проекции в плоскости контакта обрабатываемой поверхности.  У этой проблемы нет такой проблемы.  На первый взгляд, полированная часть выглядит так, будто металлическая поверхность гладкая.  Но это было бы неправильно.  Полированные и закаленные валики для полировки на самом деле выполняют холодный поток поверхности и подповерхностного материала, что приводит к контролируемой пластической деформации детали.  Не то, что кажется.

Деформация материала происходит в двух вариантах: эластичной и пластичной.  Эластичная деформация возникает, когда напряжение прикладывается под давлением ниже предела текучести материала;  немного согните кусок пластика, и он отогнется.  С другой стороны, пластическая деформация является постоянной, результатом напряжения при давлении выше предела текучести данного материала.  Например, дробление алюминия может привести к пластической деформации.  Чтобы придерживаться аналогии с мягким цилиндром, представьте, что вы сжимаете противоположные, невзрачные стороны ямочного контейнера, чтобы вытолкнуть ямочки.  Это немного напоминает то, что происходит, когда ролик полирует поверхность металлической детали. 

Диаграмма в слайд-шоу выше показывает профиль гипотетической поверхности детали до и после обжига ролика.  Эффект холодного потока вращающегося инструмента, применяющего валики в радиальном направлении к поверхности, заставляет пики течь в долины и долины, чтобы течь вверх к вершинам, создавая профиль плато, контактная плоскость которого намного менее резкая, чем после  истирание.  Это важно, так как распространенное недоразумение заключается в том, что роликовое покрытие просто мажет или толкает пики, чтобы сделать деталь более гладкой.  Скорее, холодный поток фактически стимулирует материал как на вершинах, так и на несколько тысячных до тысячи дюймов ниже поверхности, течет вместе. 

 

Поскольку обработка  исходит из подповерхностных эффектов, полированная поверхность не только более гладкая, но и упрочненная для большей долговечности.  Полировочные инструменты Cogsdill Roll-a-Finish могут применяться на различных диаметрах ID и OD, плоских поверхностях, сухожилиях, контурах и филе для окончательной отделки до 2-4 микроинхронов Ra.  Какие детали работают для горения роликов?  В слайд-шоу выше есть фотография части образца, с незавершенной поверхностью слева и законченной поверхностью справа.  Здесь есть пара вещей.  Во-первых, роликовая обработка быстро и повторяемо;  финиш, показанный выше, был выполнен менее чем за 2 секунды.  Cogsdill считает тот факт, что его инструменты могут обрабатывать детали, заканчивать и обрабатывать детали за одну операцию в течение нескольких секунд в качестве основного преимущества для шлифовки, хонингования или притирки.  Что-то еще, что нужно отметить, это подготовка деталей. 

Не каждая часть подходит для отделки путем полировки.  Cogsdill излагает некоторые требования к деталям, которые идеально подходят для оптимальных результатов полировки: Материал: Несмотря на то, что почти любой металл может быть успешно обработан с помощью валиков, лучше всего подходят ковкие или ковкие металлы (например, сталь, нержавеющая сталь, стальной сплав, чугун, алюминий,  медь, латунь и бронза).  Твердость: твердость должна быть меньше 40 HRC, в идеале.  (Некоторые материалы, так же, как 45 HRC, могут быть эффективно также обработаны.)

 

Однородность: как видно в части вышеприведенной части, обработка зависит от однородной и бесцельной поверхности, чтобы пики и долины могли нормально протекать.  Шероховатость. Первоначальная поверхность размером от 80 до 120 микрончей (от 2 до 3 микрон) идеально подходит для полировки роликов.  Более грубая начальная обработка позволяет добиться более резкого изменения окончательной отделки, поскольку ролики могут оказывать большее давление на большую часть поверхности.  Инструменты Cogsdill являются универсальными и могут использоваться на токарных станках, сверлильных станках, обрабатывающих центрах и вращающихся шпинделях.  Стандартные модели инструментов предназначены для правого вращения с помощью инструмента или части, вращающейся. 

Регулировочный хомут на рулонных инструментах Cogsdill позволяет оператору устанавливать ролики на требуемый диаметр.  Оператор отпирает воротник от блокирующего подшипника и вращает его, изменяя положение конической оправки относительно конических валков, тем самым изменяя эффективный диаметр инструмента.  Инструмент можно отрегулировать с шагом 0,0001 дюйма. 

В последнее время компании фокусируется на своих инструментах меньшего размера, компактный дизайн и механизм регулировки зажима, которая позволяют использовать на станке с несколькими видами шпинделей.

 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 229 раз Последнее изменение Пятница, 13 Апрель 2018 06:56
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии