Воскресенье, 13 Май 2018 19:40

Обрабатывающие центры сокращают время обработки

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Производство в компании Cedar Rapids работает по философии, что оно должно максимально использовать своих людей и оборудование. Чтобы удовлетворить это, все операторы ЧПУ программируют, настраивают и запускают собственные задания в дополнение к одновременному управлению операциями нескольких машин. На стороне оборудования стратегия компании означает, что в цех работают только те станки, которые являются быстрыми и точными, - машины, которые производят детали с наименьшим числом установок с помощью простых в управлении программ.

 

Самое главное, они должны обеспечить согласованность производительности, необходимую для того, чтобы цех максимально сократил количество брака и доработок. В частности, этот подход помог компании выиграть работу по обработке фитингов для поставщика аэрокосмического оборудования Tier-One. Работа состояла в том, чтобы выпускать 8 000 частей в год в шести разных вариантах. По мере начала торгов компания поняла, что обработка деталей при помощи токарных центров будет слишком дорогостоящей. Эта деталь изготавливалась на токарных центрах и требовала двух операций, а также двух проверок первой части детали и окончательной проверки. Дополнительное время, вызванное дополнительными настройками и проверками, перевело бы на более высокую себестоимость, потенциально теряя заказ.

Вместо этого компания обратилась к многозадачной машине HQR-150MSY от Mazak Corp. Скорость станка, возможность многозадачной обработки и автоматическая работа были тем, что выиграло для нас заказ.

HQR-150MSY - двухшпиндельный станок с фрезерованием и обработкой по оси Y. Каждая из его башенок имеет 12 инструментов и может работать как на главном, так и на втором шпинделе ЧПУ. ЧПУ выполняет высокоточное согласованное отключение руки от главного до второго шпинделя с точностью 0,0001 дюйма.
Когда главный шпиндель отжимается ко второму шпинделю, он ориентирует деталь по оси, так что известное положение детали сохраняется во втором шпинделе.
8-дюймовые детали имели временное положение с первой стороны на задней стороне в пределах одной степени допуска. Эти функции устраняли необходимость в дополнительных настройках и проверках, сокращая затраты на изготовление деталей.
Для автоматической работы цех снабжал его устройством подачи и сортировщиком деталей ротационной стойки. Скорость станка также помогает цеху избежать необходимости обрабатывать части детали на одной машине, затем удалить ее и закончить остаток на второй машине, что дополнительно уменьшит количество необходимых настроек.

HQR-150MSY - это не единственное оборудование Mazak, используемое в цехе In Tolerance, чтобы максимизировать эффективность. Практически все машины In In Tolerance представляют собой Mazaks - четыре токарных центра, семь вертикальных обрабатывающих центров (VMC) и четыре горизонтальных обрабатывающих центра (HMC). Из них самые последние дополнения к станочному парку включают в себя два VMC VCN-530C, которые оснащены компьютерным численным управлением SmoothX (CNC).

Элементы управления спроектированы так, чтобы иметь удобный интерфейс, который обеспечивает быструю загрузку и загрузку, а также позиционирование машины. Это значительно сокращает время цикла, в некоторых случаях до 25 процентов.При высоких скоростях вращения шпинделя машин время цикла падает еще больше.

Хотя SmoothX является относительно новым, более мощным и быстрым контролем, он, достаточно похож на элементы управления Mazak Mazatrol, в которые операторы могут без труда перейти от старых систем к более новым.


Более высокая скорость шпинделя, в частности, позволяет цеху продолжать работу равномерно, но при этом значительно ускорять получение прибыли от 20 до 30 процентов на каждую деталь. Например, в одном задании скорость вращения шпинделя со скоростью 18 000 об / мин уменьшала время работы в 2,5 часа до чуть более часа. HMC имеет стандартную систему смены двух поддонов.
Первые операции будут выполняться на одном поддоне, а вторая операция будет завершена в другом ЧПУ, так что детали выходят из машины. Его 80-инструментальная емкость позволяет магазину настраивать его для запуска трех или четырех разных рабочих мест, максимизируя эффективность производства.

Скорость станка и ее согласованность помогают уменьшить размеры контрольных выборок, а более быстрые ЧПУ означают, что цех производит больше деталей, чем раньше. По словам менеджера по качеству Тэмми Бейкера, большее количество деталей, выполняемых быстрее за такое же количество времени, сокращает время проверки. Это не только устраняет количество установок и разрывов на станках в цехе.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 107 раз Последнее изменение Воскресенье, 13 Май 2018 19:43
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии