Пятница, 18 Май 2018 13:32

Оптимизация цикла обработки в SmartCAM

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Существуют физические реалии механической обработки, в частности вариации от станка к станку, которые стоят на пути любого программного обеспечения CAM, предлагающего временную оценку цикла, точную для отдельной ЧПУ.

 

SmartCAM отличается тем, что он был разработан, чтобы быть настраиваемым. Его постпроцессор (или «генератор кода» в терминологии этой компании) следует логике, доступной и пересматриваемой пользователем программного обеспечения и пользователи все чаще применяют этот доступ для уточнения оценок времени цикла в соответствии с пользовательской логикой.

 

Время цикла важно из-за прямого влияния на стоимость. Почему оценки времени цикла CAM неточны? Ускорение машины является одной существенной причиной. Опубликованная скорость быстрого хода для машины является идеальным, чего не нельзя достичь при использовании большого количества циклов обработки.
В цикле сверление, включающем сотни отверстий, один оператор SmartCAM, желающий узнать фактическую быструю скорость программы, поставил механическую обработку, рассчитав фактическую среднюю скорость ускоренного хода 2 м / мин. Номинальная скорость машины составляла 10 м / мин. Скорости разгона / торможения, определяющие разницу между этими двумя значениями, не всегда известны, особенно в случае старых машин, и они могут варьироваться в зависимости от разных осей или различных масс заготовки.


Между тем, на высокоскоростных машинах время нарастания / замедления шпинделя является фактором, аналогичным влиянию реального времени цикла. Время смены инструмента - еще один такой фактор.

 

Карусель инструмента имеет свое ускорение, и на машину влияет его собственное ускорение при возврате инструмента в рычаг инструментария. Это добавляет еще один источник изменчивости к времени реального времени в реальном времени. Программное обеспечение CAM часто предоставляет возможность включения значений acc / dec в оценки времени цикла и может также включать в себя возможность применения коэффициента фокуса к этим оценкам.

SmartCAM передает это дальше, позволяя пользователям записывать условные операторы в логику постпроцессора, которые применяют различные скорости acc / dec и / или различные коэффициенты fudge к различным типам разрезов. Например, если проход для обработки дуги последовательно медленнее, чем ожидалось на данной машине, условные операторы могут выполнять разные, более точные оценки времени цикла для этих частей каждого разреза. Конечно, изучение того, где эти уточнения необходимы, требует инвестиций. Но если время цикла имеет решающее значение, тогда стоит потратить некоторое время, чтобы получить его как можно более точным.

Подобным же ценным подходом является применение секундомера к каждому циклу обработки, поиск заданий, показывающих фактическое время цикла, отступающее от прогнозируемого времени цикла, на значительный запас. Затем эти задания можно диагностировать, чтобы определить, какие части вырубки разыгрываются в значительно большем или меньшем времени (вероятно, больше), чем то, что было предсказано.

Конкурентоспособное давление или санкционированное снижение затрат от OEM-производителей усиливают маржу прибыли, что делает его более важным для магазина точно знать его требования к обработке.


Выигрыш от более точных прогнозов CAM:

• Точные оценки времени цикла могут снизить «коэффициент безопасности» цеха в его прогнозировании, что приведет к более конкурентным ценам.

• Загрузка производственных мощностей. Аналогичный коэффициент безопасности может применяться к планированию.Более точные прогнозы времени цикла означают более точное планирование, которое, в свою очередь, может означать большее количество деталей в день, запланированных на существующем оборудовании.

• Управление дорогостоящими инструментами. Высокопроизводительные режущие инструменты, способные агрессивно обрабатывать твердые металлы, могут быть недолговечными. Знать, что время цикла точно может быть разницей между доверенным одним инструментом для выполнения сокращения и добавленной стоимостью перехода на второй инструмент в середине цикла для обеспечения безопасности.

• Анализ процессов. В случаях, когда любая из двух разных стратегий обработки может иметь смысл для обработки детали, расчеты времени цикла для вариантов могут не помочь оценке, если между этими оценками будет неуверенно. Точные предсказания времени предлагают способ определения наилучшего метода.

• Автоматическое производство. Запуск световых индикаторов во многих магазинах означает завершение заданного цикла обработки в течение шести-восьми часов, когда никто не находится в магазине, прежде чем первая смена придет в машину. Если предсказание времени цикла является точным, то этот цикл обработки может быть точно установлен на доступное время. Очень длинная программа может быть разбита на несколько программ, так что только нужный объем задания может быть выполнен в доступном окне подсветки.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 148 раз Последнее изменение Пятница, 18 Май 2018 13:35
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии