Пятница, 25 Май 2018 10:10

Возможности гибридной обработки ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Объем производства непредсказуем,часто колеблется вместе с рыночным спросом. Часто, чтобы оставаться гибкими и выживать в нестабильной отрасли, компании инвестируют в технологии.


Когда в середине 2014 года канадская нефтепромысловая промышленность начала падать, компания стали рассматривать свой инвестиционный план. В октябре 2015 года одна из таких компаний стала PTooling, первой, которая купила и установила систему Lasertec 65 3D от DMG MORI. Lasertec 65 3D это гибридный станок, сочетающей пятиосевое фрезерование с лазерным осаждением. Компании взяла ее для диверсификация своего производства.

детали выполняемые на гибридном ЧПУ

Гибрид укрепил позиции PTooling в нефтедобывающей отрасли, как с существующими клиентами, так и с новыми. В настоящее время, спустя три года, все еще открываются новые преимущества гибридного производства при обработке деталей.

Сейчас, компания видит следующие преимущества гибридной обработки:


Более гибкое производство

PTooling предпочла приобрести гибридную систему, а не специализированное ЧПУ для производства присадок отчасти из-за способности сразу обрабатывать полученную деталь. Система построена на пятиосевой фрезерной платформе, предлагающей обороты шпинделя в 10 000 об / мин (18 000 об / мин в качестве опции). (PTooling имеет более высокоскоростную модель, а также дополнительный вращающийся стол с 1000 оборотов в минуту для полной возможности поворота детали.)

 

Заготовки могут быть размещены в рабочей зоне с размерами до 23,6 дюйма и высотой 15,7 дюймов и весом более 1300 фунтов. Благодаря размерам и возможностям, сопоставимым с обрабатывающем центром, гибрид позволяет PTooling обрабатывать свои детали так же агрессивно, как и обычный ЧПУ.
Фактически, компания иногда использует гибрид в качестве запасного обрабатывающего центра, если нет никакой производственной работы по добавлению металла, что означает, что станок редко простаивает.

 гибридный ЧПУ


Меньше смен баз при обработке

Хотя машина может функционировать как фрезерный ЧПУ или система лазерного осаждения, она также предлагает возможность использовать обе возможности на одной и той же детали в одной управляющей программе, даже чередуясь друг с другом. Деталь может быть обработана между проходами присадок. Кроме того, способность выполнять пятиосевое фрезерование в сочетании с добавкой металла открывает возможности для сложных геометрий, которые в конечном итоге могут улучшить производительность компонентов деталей.

Присадочная головка использует стандартный шпиндельный интерфейс HSK-A 63 и убирается в сторону от рабочей зоны, когда она не используется. Поскольку порошок подается в машину по мере необходимости, не требуется много чистки после лазерного осаждения.

 


Сокращение отходов

Присадочная способность обеспечивается мощностью 2,5 кВт, установленной на головке, которая подает металлический порошок из резервуара. Порошок расплавляется и, по существу, сваривается с слоем под ним, что позволяет создавать целую деталь в слоях или на деталях на существующей заготовке. В последнем случае механическая обработка может начинаться на материале, меньшем, чем готовая деталь. В результате можно меньше использовать металла, что снижает затраты по сравнению с традиционной обработкой.Кроме того, этот подход, основанный на порошках, может также уменьшить использование материалов и затраты на другие типы присадок.

Типичная металлическая система АМ удерживает детали в слое металлического порошка по мере их сборки; избыточный порошок должен быть осторожно удален из камеры сборки для рециркуляции. Вместо этого, подавая порошок непосредственно на лазер, по мере необходимости, Lasertec 65 3D использует порошок более эффективно. Способность ориентировать деталь в пяти осях также сохраняет на порошке, поскольку она уменьшает потребность в несущих конструкциях, которые характерны для других технологий AM.

напыление металла


Комбинированные материалы

С помощью этого станка можно смешивать металлы в детали и добавлять дорогие и с более адаптированными качества к работе по мере необходимости. Это может означать экономию до 80 процентов стоимости детали только за счет стоимости материала, если использовать обычную сталь и по необходимости специальные металлы.

 

Улучшенная конструкция

Изменение технологии изготовления деталей дает огромный плацдарм для работы конструкторского бюро. Конструкторы могут существенно улучшить рабочие характеристики деталей, которые раньше были недоступны из-за сложностей изготовления.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 259 раз Последнее изменение Пятница, 08 Июнь 2018 08:30
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии