Четверг, 28 Июнь 2018 13:24

Опыт внедрения модернизированных универсальных станков

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Прецизионная механическая обработка деталей продолжает развиваться с возможностью добавления дополнительных операций к традиционной обработке деталей. Обрабатывающие центры, ранее используемые для чистовой обработки, все чаще применяются для черновых операций. Эти изменения, похоже, являются естественными, поскольку клиенты требуют от своих поставщиков все больше продукции. Цеха, в свою очередь, реконфигурируются для обеспечения этих дополнительных операций.

 

Сейчас часто можно увидеть, что универсальные станки дополнены ЧПУ. Во многих производствах эти две технологии существуют бок о бок, добавляя возможности программирования для запуска станков с ЧПУ для токарных, фрезерных и других операций. Предоставление этих дополнительных возможностей металлообработки увеличивает способность и гибкость, чтобы делать больше деталей.

 

 

Одно из производств внедряющих новое направлении, является компания Vanamatic. Благодаря более чем 60-летнему опыту в области обработки деталей с высокой точностью обработки, эта компания увидела и внедрила множество изменений в свои технологические процессы. Тем не менее, подход, который в настоящее время принимает, касается уменьшения переводимого материала в стружку и интеграции на основе ERP, чтобы лучше управлять бизнесом благодаря расширению возможностей сотрудников, подотчетности и четким каналам двусторонней связи.

 

Более 10 лет назад компания признала меняющийся характер своего бизнеса. Исторически сложилось так, что многошпиндельный винтовой механический цех принял решение перейти от своей традиционной линейной производственной системы и внедрить более гибкую, сотовую систему производства. Это изменение повлияло на сотрудников, которые в основном выполняли узкие работы и работали на одном или двух станках.

 

 

Единое информационная система

 

Исторически сложилось так, что работники были вертикально интегрированы в зависимости от выполняемой ими работы. ЧПУ изменили это, предложив перекрестное обучение и сделав работу менее индивидуальной и ориентированной на команды и добавив больше разнообразия в работу.

Все детали клиентов размещены в системе ERP компании Vanamatic. Каждая деталь клиента 3D-моделируется и проверяется с использованием передовой инженерной системы компании и хранится в системе ERP.

 

Работа выполняется только в том случае, если работники знают, над чем работать. Чтобы добиться этого, Vanamatic разработал то, что он называет автоматизацией информации, с помощью встроенной «простой кнопки». Он может анализировать тысячи деталей клиентов за считанные секунды.

В большинстве магазинов уже есть программное обеспечение для создания своей простой кнопки - это Excel Macros, и именно они выводят данные, размещенные в ERP-системе, для передачи производственных заказов, статуса. Более того, информация обновляется каждые 30 минут, включая каждую произведенную отгрузку, каждую транзакцию оснастки, производственные нормы, эффективность, стоимость инструмента и материалы. С компьютером, доступным на каждой машине в цехе, информация доступна для всех в несколько щелчков мыши.

 

Используя внутренне разработанную программу под названием« SPEED» (одноточечный ввод технических данных), в цехе сообщается все необходимые инструкции для данного задания. Установка, оснастка, спецификация материалов и инструкции по осмотру находятся в системе и доступны через компьютерный терминал. Инструментальная комната и рабочие станции также соединены вместе, используя эту универсальную безбумажную систему. Каждая ячейка оснащена измерительными и контрольными инструментами, поэтому контроль качества осуществляется на уровне ячейки.

 

 

Предоставленные ячейки доступа к конвейеру заказа клиента, датам поставки и информации о продукции позволяет лучше планировать и упорядочивать работу, что приводит к более эффективному производству.

Каждый день отчет о проделанной работе генерируется и анализируется. Представители каждой группы встречаются, чтобы обсудить, где находятся различные рабочие детали по сравнению с обещанными датами поставки. Информация предоставляется в электронной таблице Excel, которая содержит весь отчет о ходе работы в цехе. Каждый участок представлен в отчете, а заданные задания - в процентах от фактической добычи по сравнению с производственным планом.

 

 

Во время нашего визита в Ванаматик, который состоялся в понедельник, проценты были относительно низкими, однако, глядя на итоги прошлых недель, работа была выполнена вовремя. Наличие окна для ежедневного производства позволяет корректировать изменения или изменения по мере изменения условий ведения бизнеса (например, горячие задания).

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 150 раз Последнее изменение Четверг, 28 Июнь 2018 13:26
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии