Включение криогенной механической обработки в ЧПУ сейчас позволяет сделать существенный скачок в обработке, потому что этот рынок сейчас не имеет конкурентов.
Криогенная механическая обработка обеспечивает ресурс инструмента и производительность в труднодоступных материалах, таких как титан, инконель, уплотненный графитовый чугун (CGI) и закаленная сталь. При криогенной механической обработке жидкий азот при температуре -321 ° F доставляется к режущей кромке через шпиндель или башню станка. Низкотемпературная жидкость приводит к превращению режущего инструмента в теплоотвод, расширяя способность инструмента поглощать энергию.
Когда переохлажденный инструмент отбирает тепло из зоны резания, скорость изнашивания инструмента уменьшается до такой степени, что одновременно повышается стойкость инструмента и производительности обработки.
При применении криогенного охлаждения получено улучшение срока в 10 раз службы инструмента при обработке титановых сплавов и CGI при увеличении скорости резания в два раза. Эта технология доступна для любого станка и может быть включена в качестве опции на новые ЧПУ.
5ME занимается культивированием этой технологии у строителей станков. Среди конечных пользователей, уже применяющих криогенную механическую обработку в производстве, входят компании в авиационной промышленности.Криогенная обработка предотвращает образование неочищенного мартенситного «белого слоя» на обрабатываемой поверхности. Этот слой вреден для деталей самолета, потому что он стимулирует трещины. Открытие является значительным, потому что это означает, что криогенная обработка может устранить кислотную ванну, обычно используемую для удаления этого слоя.
Нефтегазовая промышленность является еще одним сектором, в котором можно применять эту технологию. Производители скважинных инструментов все чаще используют типы высокотемпературных сплавов. Некоторые из этих производителей видят значительную экономию затрат на производство при охлаждении жидким азотом, и поскольку они не сталкиваются с сертификационными требованиями авиационной промышленности, они могут быстрее внедрять новую технологию.
Одним из перспективных направлений является индустрия медицинских имплантатов. Производители имплантатов обычно обрабатывают титан, и они обязаны обеспечить, чтобы металлосодержащие жидкости не загрязняли деталь. Это требование создает преимущество при использовании жидкого азота, который испаряется при контакте с воздухом и не влияет на заготовку.
5ME по сути является «поставщиком эффективности». Продукты, инструменты, технологии, программное обеспечение, услуги компании - все это связано с тем, чтобы повысить эффективность работы существующих станков.Повышение эффективности работы в качестве конечного продукта может показаться необычной ролью для разрабтчика оборудования, но, возможно, это логично в среде, в которой объекты механической обработки с минимальным укомплектованием персоналом больше не имеют опыта или свободного времени для изучения и улучшения технологических процессов.
В медицинской промышленности производственные мощности характеризуются обработкой сложных материалов, большим количеством и разнообразием станков, а также высокой стоимостью расходных материалов.
