Четверг, 26 Июль 2018 08:20

Сколько нужно инструмента для ЧПУ?

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

 Как сделать 60 инструментами сделать 142 детали? Компания Precise нашла ответ на этот вопрос и резко повысила производительность при производстве деталей из алюминиевых сплавов.

 

Изготовитель, специализирующийся на аэрокосмических деталях, Precise недавно установил систему поддонов от Makino для обработки различных алюминиевых деталей, связанных с Boeing 737. Автоматизированная система состоит из шести горизонтальных обрабатывающих центров Makino a61, разделяющих ряд 26 поддонов.

Достоинством такой системы является то, как она использует время, которое компания потеряла бы, когда она изготовила детали на автономных машинах.

 

 

Например, все машины могут продолжать резку, пока операторы работают на станциях загрузки / выгрузки системы. Станки также могут продолжать обрабатывать в ночные смены без присмотра, а поддоны автоматически отправляются на ЧПУ до тех пор, пока не будет закончена вся работа в очереди. Благодаря этим преимуществам процесс работы с шестью станками работает в два -три раза большей скоростью , чем раньше.

Но достижение такого уровня производительности повлекло за собой проблемы. Процессы должны были быть реконструированы для ЧПУ с поддонами. В частности, выбор в режущих инструментах должен был измениться, поскольку каждый станок имеет магазин всего на 60 инструментов. Эта емкость может показаться достаточной на автономном обрабатывающем центре, поскольку оператор может загружать различные инструменты с настройкой каждой новой детали.

Ниже представлена деталь изготовленная 60 инструментами в автоматическом режиме на станке ЧПУ.

 Деталь изготовленная 60 инструментами в автоматическом режиме

Однако в системе поддонов оператор не вводит коррекцию на инструмент так же часто, просто потому что оператора там нет! Кроме того, для того, чтобы машины были взаимозаменяемыми, они должны иметь одинаковый набор инструментов в каждом магазине. Из-за этих факторов лучшим выбором было найти один стандартный набор из 60 инструментов, которые могли бы обрабатывать любую из необходимых деталей.

 

 

Мероприятия для сокращения кол-ва режущего инструмента в магазине станка

 

1. Нужно резко сократить количество резцов.Остались универсальные резцы 2 шт. и 1 специальный.

 

 

2. Один из наиболее важных способов реструктуризации магазина - это отверстия. Многие из тех, которые когда-то сверлились, теперь обрабатываются с помощью спирального интерполяционного фрезерования. В этом случае фреза заменяет два инструмента.

Остались только очень глубокие отверстия, для них применяются 2 сверла. Эта замена позволяет концевой фрезе обрабатывать различные размеры отверстий. Благодаря винтовому фрезерованию в магазине удалось устранить восемь инструментов для создания отверстий из магазина инструментов для поддонов, что позволяет выполнять работу этих инструментов с помощью одной 6 мм концевой фрезы.

 

 

3. Тем не менее получение стандартного инструмента до 60, означало также консолидацию фрезерных инструментов. После сохранения многих инструментов, которые невозможно было устранить из-за их применения к необычным функциям, в магазине оставалось очень мало позиций для общего удаления припуска заготовки. Поэтому, по всем номерам деталей, запущенным в системе поддонов, Precise теперь выполняет большую часть своей основной работы по фрезерованию всего тремя инструментами. Это фреза Seco Tools и две 3/4-дюймовых концевых фрезы Gorilla Mill. Одна используется для черновой обработки, а другая для получерновой.

 

Консолидация количества инструментов также доказала свою ценность по причинам, выходящим за рамки простого увеличения числа деталей обрабатываемых за сутки. Другим преимуществом использования меньшего количества инструментов является устранение неполадок при автоматическом процессе. Если детали выходят за пределы допустимого отклонения, то использование меньшего количества инструментов ограничивает количество факторов, которые необходимо исследовать в поисках причины этого отклонения.

Еще одно преимущество касается оптимизации процесса. Цех, который обычно использует сотни инструментов, вероятно, не имеет возможности хорошо изучить особенности работы с ним. Но когда гораздо меньшее количество инструментов выполняет большую часть работы, инженер намного лучше разбирается в каждом из них. Поэтому те три инструмента, выполняющие большую часть фрезерования, работают на оптимальных режимах с необходимой и хорошо известной стойкостью.

Поскольку эти 60 инструментов настолько важны для производства, технологи смогли максимизировать ценность, получаемую от каждого из них.

 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 173 раз Последнее изменение Четверг, 26 Июль 2018 08:29
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии