Понедельник, 30 Июль 2018 05:35

Проблемы обработки при работе на ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Станки ведут борьбу с физикой, когда режут. Каждый сталкивается с центробежной силой, тепловым расширением и отклонениями нагрузки на инструмент, все это отрицательно влияет на точность обработки. Согласно Hwacheon, компании, как правило, преодолевают эти препятствия, покупая дополнительные инструменты, шпиндель или программные компоненты или покупая дорогостоящие ЧПУ, у которых уже есть встроенные функции для решения этих проблем.

 

Hwacheon прилагает согласованные мероприятия, чтобы уменьшить отрицательные действия механической обработки. Представленная на IMTS, недорогая линейка VMC Vesta корейского производителя оснащена рядом программных функций, которые позволяют им компенсировать присущие механическим и тепловым проблемам механические характеристики.


Эти функции обеспечивают решение проблем обработки:


• Управление перемещением шпинделя.


Это касается двух условий: центробежной силы и теплового роста шпинделя. Центробежная сила при высоких скоростях шпинделя вызывает расширение конуса шпинделя. Это, как правило, тянет инструмент вверх в шпиндель, вызывая изменение длины Z-оси инструмента. Хотя это расширение конуса шпинделя не управляется физически, Vesta's Hwacheon Spindle Displacement Control (HSDC) может компенсировать изменение оси Z, отрегулировав сервомотор Z-оси, чтобы изменить продольное положение инструмента.

 

Точно так же тепловой рост может отрицательно влиять на точность деталей, поскольку инструменты растут в продольном направлении по мере увеличения температуры шпинделя. Этот рост варьируется в зависимости от скорости вращения, массы инструмента и характеристик шпинделя.

HSDC компенсирует изменение роста инструмента с помощью датчиков, расположенных вдоль длины шпинделя, которые непрерывно контролируют температуру шпинделя. Кроме того, охлаждающая рубашка, установленная на двигателе, управляет нагревом и поддерживает равномерность внутренних компонентов шпинделя. Этот куртка работает в сочетании с охлажденным вентиляторами чиллером, который вращается в соответствии с температурой шпинделя.

 

• Управление перемещением рамы.

 

Термический рост также может привести к перемещению каркаса машины, что означает, что операторы должны делать смещения, чтобы детали обрабатывались до допуска. Это может привести к простою и потенциальному лому, если нет автоматических средств для управления этими смещениями.

Hwacheon Frame Displacement Control (HFDC) получает обратную связь от датчиков температуры, стратегически расположенных на каждом литье машины Vesta. Конструкция конечного элемента в сочетании с набором алгоритмов позволяет HFDC автоматически компенсировать оси оси машины, чтобы компенсировать этот рост температуры.

 

• Эффективное управление контуром.

 

Это может быть трудно достичь высокой скорости и высокой точности одновременно, потому что точность, с которой резак следует за запрограммированным траекторией инструмента, может варьироваться.

Эффективное управление контуром Hwacheon (HECC) эффективно управляет временем обработки во время создания микросхемы, оптимизируя параметры резания в соответствии с требуемой скоростью и точностью резания.

 


• Обнаружение нагрузки инструмента.

 

Для скучного инструмента требуется более высокая мощность для сверления отверстия или фрезерования поверхности. Дефекты материала заготовки также могут привести к более высокой нагрузке на инструмент. Кроме того, детали неправильной формы могут продлить время цикла и сократить срок службы инструмента, поскольку отклонения в глубине детали могут вызвать более высокие нагрузки. Эти сценарии могут привести к снижению точности размеров, плохой поверхности, поломке инструмента или даже повреждению детали.

 

Функция Hwacheon Tool Load Detection (HTLD) активно отслеживает нагрузку на двигатель шпинделя, чтобы избежать этих условий. HTLD позволяет оператору машины устанавливать пороговые значения нагрузки и другие параметры, которые при превышении вызывают тревогу и останавливают машину.
Система управления машиной также автоматически регулирует скорость подачи при измерении нагрузки на двигатель шпинделя.

 

Это уменьшит скорость подачи, когда инструмент столкнется с тяжелыми местами материала или более тяжелыми глубинами резания и увеличит скорость подачи в мягких областях, пустотах или более мелких глубинах резания.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 938 раз Последнее изменение Понедельник, 30 Июль 2018 05:56

1 Комментарий

  • Комментировать Любезный М. М. Вторник, 22 Февраль 2022 20:13 написал Любезный М. М.

    5 распространенных проблем с ЧПУ, ошибки и решения
    Станки с ЧПУ представляют собой ценное и долговечное оборудование, используемое для выполнения различных операций механической обработки заготовки. Наиболее распространенные проблемы на станках с ЧПУ часто возникают из-за ошибок пользователя и плохого обслуживания. Необходимо выявить проблемы и найти решения для решения этих проблем. Здесь мы представляем наиболее распространенные проблемы обработки с ЧПУ.

    1. Неправильные инструменты или настройки
    Неправильный режущий инструмент, кончик инструмента поврежден и не острый, или неподходящая охлаждающая жидкость/смазка для обработки приведут к ухудшению чистоты поверхности детали и даже оставят следы режущей части на материале, что в то же время ускорит износ инструмента. Н
    Решения:
    – Замените инструмент на новый, если он затупился.
    – Выберите правильный инструмент и настройку режима резания в соответствии с характеристиками материала
    – Отрегулируйте настройки в соответствии с рекомендациеями для конкретного режущего инструмента.

    2. Ошибки программирования
    Станки с ЧПУ управляются компьютерами через язык программирования, поэтому могут возникнуть некоторые проблемы из-за ошибок в программировании ЧПУ. Незнание G-кодов, M-кодов, программного обеспечения CAD и CAM, неправильное программирование, такое как неправильная настройка и данные, приведут к ошибкам на детали и неправильной последовательности движений.
    Решения:
    – Всесторонне и адекватно обучать новых сотрудников
    – Опытные программисты должны контролировать работу операторов и ЧПУ
    – Предоставлять подробные руководства пользователя и инструкции новым операторам
    – Правильно настроить и выровнять механически оси станка.

    3. Плохое обслуживание
    Если станки с ЧПУ не были очищены и смазаны, грязь и мусор будут накапливаться на оборудовании и влиять на расположение и зажим деталей, а также на производительность станка, что приведет к снижению точности. Кроме того, плохая производительность и засоры препятствуют циркуляции воздуха, что приводит к перегреву шпинделя во время процесса обработки.
    Решения:
    – Регулярно чистите и обслуживайте станок при использовании
    – Проверить уровень охлаждающей жидкости или воздушного потока

    4. Стук или вибрация
    Чрезмерная вибрация в станке с ЧПУ снизят качество детали, повлияют на точность размеров, сократят срок службы и долговечность инструмента и даже повлияют на срок службы вашего станка.
    Решения:
    – Используйте сбалансированные держатели инструмента при скорости вращения шпинделя выше 8000 об/мин.

    5. Проблемы с зажимом
    Если заготовка не надежно закреплена патроном или приспособлением, это может привести к неправильному расположению заготовки, неровной обработке, браку детали и даже к аварии станка.
    Решения:
    – Проверьте и отрегулируйте гидравлический насос и настройку гидравлического давления.
    – Правильно установите губки для надежного захвата материала
    - Убедитесь, что деталь расположена правильно.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии