Что больше нравится?

Понедельник, 06 Август 2018 08:25

Новое в Delcam

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Delcam представило свою последнюю версию программного обеспечения PartMaker, для программирования фрезерных станков с ЧПУ, токарных станков, проволочных EDM, бесцентровых центров. Основные основные моменты включают возможность одновременного фрезерования с пятью осями на многоосных токарных станках, более мощные функции фрезерования и возможность лучшей визуализации вихревых потоков.

 

PartMaker Version предоставляет технологии пользователям, которые должны оставаться на переднем крае производства и оставаться впереди конкурентов, используя передовые стратегии измельчения для сегодняшнего рынка. Программное обеспечение позволяет программировать одновременные пятиосные фрезерные операции на многоосных токарных станках и более мощные 2 ½-осевые фрезерные функции. Эти новые возможности фрезерования наряду с усовершенствованиями, такими как улучшенная визуализация вихревых потоков, будут особенно полезны для большого круга пользователей, которые участвуют в производстве медицинских устройств.

В то время как пятиосевое одновременное фрезерование все еще нова на арене швейцарских токарных станков, многоосевые токарные станки с пятиосевой одновременной фрезерной способностью становятся все более распространенными в производстве мелких деталей. Программное обеспечение теперь позволяет пользователям использовать растущую сложность фрезерования на многозадачных машинах.

Пятиосевая функция одновременного фрезерования основана на технологии, уже установленной в PowerMILL, программном обеспечении NC CAM от Delcam для производства сложных форм. Совместное использование в пуле технологий своей материнской компании позволяет команде разработчиков PartMaker быстрее внедрять более продвинутые технологии производства на рынок.

 

Пятиосевое одновременное фрезерование

Дополнительный модуль позволяет одновременное фрезерование по оси с пятью осями на многоосных токарных станках. Механическая обработка Swarf - это метод, который позволяет боковую резку с помощью концевой фрезы при движении вдоль поверхности детали, такой как боковые стенки конического ребра.
Механическая обработка может использоваться для профилирования края компонентов с помощью стороны инструмента для удаления материала. Преимущества пятиосевой одновременной обработки стружки по сравнению с традиционными трехосевыми стратегиями фрезерования включают значительно сокращенное время обработки и улучшенную отделку поверхности. Использование стружки может позволить обрабатывать детали в одной установке, позволяя использовать более совершенные методы удаления заусенцев, тем самым устраняя трудоемкую и трудоемкую дополнительную отделку. Новые функции перелива в PartMaker позволяют пользователям использовать токарные станки с осью B с пятью осями одновременной обработки.


Стратегии интеграции и фрезерования

Для всех сложных пятиосевых стратегий обработки, которые в настоящее время поддерживаются PowerMILL (включая лезвие и модульную обработку), а также для высокотехнологичных трехосных стратегий, версия 2010 имеет возможность прямого интерфейса к PowerMILL. Пути инструмента можно импортировать непосредственно в PartMaker, обрабатывать и синхронизировать в таблице процессов, имитировать и публиковать непосредственно из рабочей среды. Это интегрированное решение помогает пользователям в части программирования и оптимизации эффективности.


В программном обеспечении реализовано несколько продвинутых 2-миллисекундных операций фрезерования, не доступных в предыдущих версиях, включая множество высокоскоростных стратегий обработки, трохоидальное фрезерование, обработку зоны отдыха, торцовое фрезерование и мощную стратегию размещения. Эти дополнительные стратегии измельчения также основаны на технологии PowerMILL и адаптированы для эффективной и удобной работы.Крутящий момент
Кроме того, программное обеспечение является улучшенным средством автоматизации программирования и моделирования вихревого потока, техники программирования, часто используемой при программировании резьбы «костяного шнека», а также других специальных нитей, обычно встречающихся на резьбовых хирургических имплантатах.

В последние годы популярность резьбонарезных приспособлений на станках швейцарского типа значительно возросла из-за двойной выгоды, которую этот метод предлагает производителям, изготавливающим резьбовые детали. В частности, вихревая вилка резьбы позволяет создавать поточные изделия быстрее, потому что для этой технологии требуется только один проход, где, поскольку традиционные процедуры потоковой обработки требуют нескольких проходов для достижения того же результата. Кроме того, с жесткостью, обеспечиваемой швейцарским токарным станком с скользящей головкой, вихревая резьба может также обеспечивать более высокую и повторяемую точность.


Специально разработанные алгоритмы и пользовательский интерфейс помогают автоматизировать программирование этой уникальной технологии производства. И поскольку эти вложения обычно могут быть довольно большими в рабочей оболочке машины и, таким образом, увеличивают риск столкновения во время обработки, полное моделирование 3D-обработки позволяет проверить процесс до того, как часть будет запущена.


Дополнительные улучшения производительности

В состав PartMaker версии 2010 входит ряд пользовательских улучшений производительности. Среди этих улучшений - улучшенная функциональность канавок, мощная и гибкая технология потоковой обработки, улучшенное программирование на основе твердых частиц и дополнительные возможности САПР. Кроме того, выбор 2D-траектории улучшен с предыдущих версий. Новые методы автоматического выбора траектории инструмента обеспечивают пользователям значительное повышение производительности за счет значительного ускорения времени программирования. Поддержка космического шара также была добавлена для упрощения экранных манипуляций с 3D-моделями.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии