1. Предварительное измерение
Перед началом процесса обработки датчик может использоваться для настройки программы и станка. Обычно датчик используется для определения местоположения детали и автоматического обновления рабочей системы координат. Это, безусловно, самое популярное использование датчика Renishaw станков.
2. В процессе обработки на ЧПУ
Во время процесса обработки датчик может использоваться для проверки того, что деталь обрабатывается в пределах допуска. Это позволяет станку проверять обработку, удерживая цикл обработки замкнутым и уменьшая необходимость вмешательства оператора.
3. Постпроцесс
После того, как деталь была обработана, датчик можно использовать для проверки правильности обработки детали. Задача проверки после обработки заключается в том, что ошибки, присущие циклу обработки, могут влиять на результаты измерений.
Чтобы обеспечить целостность процесса измерения, необходимо придерживаться нескольких рекомендуемых принципов метрологии:
A. Откалибруйте станок с помощью лазерного интерферометра, телескопической шаровой панели и другого метрологического оборудования (электронные уровни, выравнивающие лазеры, анализаторы шпинделей). Это гарантирует, что машина соответствует самым высоким стандартам.
B. Получить способность станка работать как измерительная система. Это должно включать тесты на повторяемость и точность. Тесты повторяемости гарантируют, что машина «попадает в цель» повторно. Тесты точности гарантируют, что машина может повторить измерение, подтвержденное другим источником.
Вывод
Если вы поддерживаете работоспособность станка посредством калибровки и выравнивания и удостоверяете, что она имеет возможность выполнять функцию измерительной системы, то вы можете получить результаты, похожие на CMM, из вашего станка. Другие важные факторы, которые следует учитывать, включают тип датчика, стратегии измерения и программное обеспечение.
В комментариях можете написать, как еще можно использовать датчик измерений Renishaw
