Вторник, 11 Сентябрь 2018 10:12

Новые фрезы от Hoffmann

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Современные высокопроизводительные фрезы сочетают в себе высокие показатели обработки с длительным сроком службы и, следовательно, способствуют повышению производительности технологических процессов. Однако при выборе инструментов необходимо учитывать некоторые факторы, особенно в случае сложных процессов, таких как фрезерование. Чтобы максимизировать потенциал станка, наладчик обычно должен выбирать между использованием специального инструмента или универсального инструмента.

 

Фрезы HPC имеют неравномерно расположенные режущие кромки и неровный спиральный шаг. Эта конструкция обеспечивает меньшую вибрацию и способствует плавному резанию.

 

 Современная фреза

Производительность и долговечность

 

Во время высокопроизводительного фрезерования инструменты должны быть разработаны для высоких скоростей обработки и температур (что может способствовать преждевременному износу инструмента). Такие высокие температуры также приводят к тому, что кислород становится реакционноспособным, поэтому покрытия также должны быть стойкими к окислению. Покрытие дополняется оптимизированной тонкозернистой подложкой, которая одновременно увеличивает вязкость и твердость.

 

Преднамеренно закругленная режущая кромка предотвращает рост трещин на режущей кромке, замедляет износ и обеспечивает медленное и ровное истирание. Фрезы с этими характеристиками могут использоваться для обработки различных материалов.

Учитывая эти требования, Hoffmann Group разработала свои фрезы из линейки продуктов Garant MasterSteel для выполнения различных задач обработки, включая боковое фрезерование и фрезерование пазов, спиралей и даже сверление.

 Выбор фрезы

 

Выбор фрез хофман в зависимости от вида обработки

 


Сложная геометрия обработки

 

Инструменты с большим количеством зубов повышают эффективность процесса. Фрезы с пятью зубьями особенно эффективны, если подача на зуб остается неизменной во время производственного процесса. Эти инструменты повышают производительность на 25% по сравнению с четырех зубыми концевыми фрезами и демонстрируют улучшенный отвод стружки по сравнению с шести зубыми фрезами.

 

При обработке деталей часто требуется спиральное фрезерование или сверление, чтобы обработать карманы. Фрезы HPC с четырьмя режущими кромками оптимально подходят для этих целей, потому что стружка быстро отводится вверх, не забивая стружечные канавки.

 

Для врезного фрезерования стружки на торце должны быть большими. Из-за конструкции размер стружки стружки более ограничен в случае четырех зубых фрез, чем в трех зубых. Группа Hoffmann разработала специальную фрезу с тремя режущими кромками, специально предназначенными для этих работ.



 

Черновая обработка и отделка

 

Современные фрезы HPC оставляют гладкую поверхность, что чистовая обработка почти не нужна.

Для деталей, изготовленных с использованием таких процессов, как производство присадок или современных процессов литья, требуется небольшая окончательная чистовая обработка поверхностей, которая может быть выполнен с использованием семи зубой фрезы HPC. При постоянной скорости подачи на каждый зуб фреза производит примерно может обрабатывать с увеличенной на 17 процентов скоростью резания, чем классическая шести зубая фреза.

 

При фрезеровании различия в качестве геометрии, покрытий, карбидной подложки и краевой подготовки режущей части влияют на срок службы инструмента и качество получаемой поверхности. В конечном счете, усовершенствованные режущие инструменты могут существенно сократить время потраченное на чистовую обработку и значительно повысить производительность за счет устранения изменений инструмента и лишних операций в технологическом процессе.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 156 раз Последнее изменение Вторник, 11 Сентябрь 2018 12:08
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии