Пятница, 21 Сентябрь 2018 11:33

Средняя толщина стружки диктует производительность фрезерования

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Для фрезерования важно установить скорость подачи, которая дает правильную среднюю толщину стружки для конкретной пластины. Однако многие производители упускают из виду этот базовый принцип. Типичным результатом являются проблемы с преждевременным разрушением пластины, плохая обработка поверхности и ее поверхностное упрочнение.

 

В отличие от фрез, пластины на вращающемся фрезерном инструменте сталкиваются с различными силами на разных участках резания.
В результате получается более ровная стружка на одном конце, чем на другом. Учитывая, что сама природа процесса резания делает невозможным создание стружки с постоянной толщиной, единственным вариантом является стремление к среднему ее значению. Это среднее значение можно рассчитать по размеру недеформированной (неразрезанной) стружки во всех точках, где пластина ориентирована под прямым углом к заготовке. Если бы вы могли взять стружку и сложить его, средняя толщина была бы прямо посередине.

 

Идеальная средняя толщина стружки для конкретной пластины зависит от подготовки кромки режущей пластины. По сравнению с острым углом, образованным фланцевыми поверхностями типичной токарной втулки, режущая кромка фрезерной пластины обычно имеет небольшую фаску для защиты от ударов повторного. Стружка должны быть, по крайней мере, такой же толщины, как и защита этого края (обычно в форме T-land или hone), чтобы правильно рассеивать тепло.

Стружки, которые являются слишком тонкими, указывают на то, что режущее действие и тепло, которое оно генерирует, ограничены относительно небольшой частью края пластины. Это может привести к преждевременному износу режущей части пластины. Стружки, которые являются слишком толстыми, указывают на высокие силы резания, которые могут сломать пластину.

 

Seco перечисляет правильную среднюю толщину стружки для данной пластины в своем стандартном каталоге продуктов. Задача пользователя - получить скорость подачи, которая дает это значение. Эта скорость зависит как от радиального зацепления инструмента (процент от диаметра инструмента, задействованного в резании), так и от переднего угла пластины (угол, образованный между внешней кромкой пластины и центральной осью хвостовика инструмента). Чем меньше радиальное зацепление, тем больше скорость подачи, необходимая для достижения надлежащего значения толщины стружки. Это потому, что самая толстая стружка для данного инструмента на 50 процентах, в месте где пластина полностью погружена в материал. Таким образом, инструмент с меньшим задействованным диаметром должен перемещаться в материал с более высокой скоростью, чтобы достичь такой же толщины стружки.

 

  

Учтите, что если стружка является самым толстым на отметке 50 процентов, то она будет тоньше в любой другой точке. Таким образом, изменения в радиальном зацеплении в любой точке выше 50 процентов меньше влияют на среднюю толщину стружка. Из этого следует, что корректировка скорости подачи, требуемая для компенсации, также менее значительна.

Исключение из этого общего принципа относится к другому способствующему фактором: углу ввода пластины. Аналогично радиальному зацеплению, чем ниже угол поворота, тем выше скорость подачи. Материал, удаляемый каждой пластины на каждом обороте, равен ширине режущая кромка пластины. Однако при 45-градусном угле толщина стружки составляет всего около 70% подачи на каждый зуб, потому что край наклонен относительно направления подачи.

 

 

Таким образом, пользователь, использующий лицевую мельницу с 45-градусными пластинами при 100-процентном радиальном зацеплении, должен знать, что этот инструмент должен питаться на 30% быстрее, чем плечевая мельница, чтобы достичь такой же средней толщины стружки.

 


Понимание сложного взаимодействия факторов, способствующих формированию стружки, имеет решающее значение для понимания важности достижения правильной средней толщины стружки. В стандартном каталоге компаний часто представлены диаграммы и формулы, которые помогают пользователям получить правильное значение для любого инструмента и комбинации пластины.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 84 раз Последнее изменение Пятница, 21 Сентябрь 2018 12:45
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии