Вторник, 25 Сентябрь 2018 12:35

Автоматизации производства

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Перед реализацией любого проекта автоматизации производства компания должна оптимизировать существующие процессы. Этот шаг фокусируется на выявлении и устранении узких мест в рабочих потоках для обеспечения эффективной работы всех подсистем. Основные действия - собирать точную, актуальную информацию обо всех событиях, которые происходят во время работы, и доставлять их ответственным лицам. В противном случае результат автоматизации может просто привести к меньшему порядку. Поэтому первым этапом создания «фабрики завтрашнего дня» является создание системы сбора данных (MDC) или просто система машинного мониторинга. Если умело развернуто, система машинного мониторинга может предоставить значительные возможности для компании сократить расходы, повысить производительность и улучшить свою прибыль.

 

Основной целью систем мониторинга является отслеживание работы оборудования и повышение его эффективности. Принципы эффективного мониторинга машины можно увидеть на примере построенной системы мониторинга MCDplus Zyfra.

 

Счетчики могут быть установлены на современных станках с ЧПУ для предоставления подробной информации об изменениях в состоянии станков. На устаревшем оборудовании установлены контрольные терминалы и адаптеры, подключенные к ЧПУ или релейно-логической системе станка. Эти аппаратные и программные датчики собирают информацию о работе станка и действиях оператора: время работы, время простоя, время простоя, оператор во время простоя и т. д. Все такие данные отправляются на сервер, где программное обеспечение анализирует полученные данные и представляет их пользователям в удобной, понятной форме. Эти отчеты предоставляют менеджерам информацию, которую они могут использовать для принятия правильных решений и повышения производительности машины. Управление обычно осуществляется на трех уровнях.

 

 

Этапы автоматизации


Первый этап автоматизации

Первый уровень - создание условий для наиболее эффективного использования оборудования. Например, MCDplus позволяет объективно оценивать фактическую нагрузку на оборудование, что, в свою очередь, позволяет инженерам-технологиям и планировщикам идентифицировать узкие места в потоке процесса: потеря рабочего времени, отходы производственных ресурсов, чрезмерная настройка или время переключения и т. д. Эта информация поможет принять решения, связанные с устранением препятствий, которые мешают потоку производственных процессов, а также увеличить коэффициент использования оборудования. Эти действия улучшают дисциплину на рабочих станциях, уменьшают потери энергии и оптимизируют работу сервисных отделов.

 

Второй этап автоматизации

Второй уровень связан с контролем производственных процессов для большей эффективности. Менеджеры могут связывать машинное время с конкретными операциями и определять, улучшают ли технологии программирования ЧПУ, улучшенные режущие инструменты, сканирование на станке, улучшат общую производительность. Обычно (используя результаты из системы мониторинга MCDplus в качестве примера), результат улучшается на 8-12%. На этом этапе также рассчитывается значение общей эффективности оборудования (OEE).

 

Третий этап автоматизации

Третий уровень - простои и автоматизированное управление обслуживанием.
На этом уровне разрешаются две проблемы: первая - это своевременная и эффективная диспетчеризация отделов обслуживания, а вторая - эффективное обслуживание и ремонт (M & R) в цехе.

Например, MCDplus автоматически регистрирует каждый незапланированный случай простоя. Система классифицирует его с помощью оператора, а затем соответствующее уведомление направляется в сервисный отдел, ответственный за этот тип инцидента.Все виды деятельности отражаются в отчетах, которые позволяют руководству быстро оценивать выполненную работу и, при необходимости, тщательно анализировать любой конкретный случай или корректировать ответы для последующих аналогичных случаев. В результате, время простоя незапланированного оборудования снижается, а профилактическое обслуживание помогает увеличить срок службы оборудования.

Опыт показывает, что интеллектуальная система диспетчеризации M & R и современные методы планирования могут сократить незапланированные простои на 10-15 процентов во многих цехах.

 

Чрезмерное энергопотребление - еще одна проблема, которая может быть эффективно решена системами мониторинга. Расходы на электроэнергию, используемые в операциях механической обработки, относятся к числу факторов, которые оказывают сильное влияние на издержки производства. Благодаря возможности отслеживать работу машины в режиме реального времени, система мониторинга позволяет менеджерам определять затраты на электроэнергию для каждой машины и сотрудника, а также обнаруживать причины потерь энергии. Эти идеи облегчают точное планирование потребления энергии и оптимизацию использования энергии оборудования. Можно сравнить фактические и запланированные затраты на электроэнергию на единицу, что упростит принятие решений, чтобы минимизировать затраты на основе накопленных данных. Например, можно планировать операции, показанные как «энергетические свиньи», в периоды, когда тарифы на коммунальные услуги низкие, например, в ночные часы.

 

Функциональность системы MDC и собранные данные могут использоваться для решения широкого спектра проблем управления производством. Динамическая аналитика позволяет руководителям компаний или руководителям конкретных производственных подразделений быстро оценивать ключевые показатели эффективности (KPI) в целом, а также KPI для любого отдельного подразделения, станка с ЧПУ или конкретного оператора. Изменения могут отслеживаться с течением времени для выявления тенденций и причин этих изменений и принятия своевременных корректирующих действий.

 

Короче говоря, машинный мониторинг приведет компанию к новому уровню эффективности и приблизит ее к тому, чтобы сделать четвертую промышленную революцию (основанную на цифровизации и обработке данных) практической реальностью.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 68 раз
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии