Возможности EDM
Проволочный EDM можно использовать для резки электропроводящих материалов при изготовлении деталей, требующих уровня точности, сложности и высокого качества поверхности, которых традиционными методами обработки нельзя достичь. Модуль EDM для проволоки может быть запрограммирован на то, чтобы разрезать сложные формы (малые или большие) на размерный допуск ± 0,0001 мм. В отличие от других видов механической обработки, проволока EDM не оказывает силы резания на заготовку и не создает остаточного напряжения. Механических свойств материала мало или вообще не меняются. Сегодняшняя проволочная электроэрозионная технология способна практически не оставлять тепловых эффектов на поверхности.
Электроэрозионная обработка лучше всего подходит для резки твердых материалов, таких как инструментальные стали, карбид, поликристаллический алмаз (PCD), специальные сплавы и детали, требующие сложных форм, углов, сужений и острых внутренних углов. Проволочный EDM может обеспечить чистоту поверхности в 4 микрона по Ra, которая не требуют дополнительной обработки или полировки. Процесс электроэрозии не оставляет заусенцев на заготовке, что значительно снижает необходимость в последующих операциях. Проволочный EDM можно считать экономичным, одношаговым процессом.
Электрод редко требует дорогостоящих крепежных приспособлений. Один оператор может запускать несколько машин.
Как работает электроэрозионная обработка
Типичная система состоит из блока ЧПУ, источника питания с антиэлектролитной схемой, механизма автоматического наматывания проволоки, резервуара для хранения диэлектрической жидкости, чиллера для поддержания текучести при постоянной температуре и системы фильтрации, чтобы поддерживать диэлектрик чистым.
EDM использует электрически заряженную нить провода, подаваемого с катушки, и перемещается через верхнюю и нижнюю направляющие. Провод включается, когда он проходит через силовой контакт сверху и снизу. Расстояние между направляющими можно регулировать, чтобы обеспечить толщину заготовки. Плотно контролируемая последовательность электрических разрядов между проволокой и заготовкой создает сотни тысяч искр в секунду для удаления материала заготовки. Тепло каждой электрической искры, равно приблизительно от 15 000 до 21 000 ° F. Хотя объем металла, удаляемого в течение этого короткого периода интенсивного тепла, составляющего 1 миллионную долю секунды, весьма мал, частота и множество искр являются эффективным способом прорезать узкий паз через очень твердые материалы.
Узел ЧПУ перемещает машину в плоскость XY и может располагать верхнюю направляющую независимо по оси, предоставляя машине возможность перемещаться все четырех осях (X, Y, U, V) одновременно. Программируемая ось Z позволяет автоматически обрабатывать заготовки с различной толщиной.
