Кроме того, резьбовое фрезерование особенно хорошо подходит для сложных, дорогих материалов, таких как инструментальная сталь, нержавеющая сталь и высокотемпературные сплавы. Фактически, новая линия резьбовых фрез AccuThread T3 для Allied Machine и Engineering была разработана специально для этих задач.
Во время операций нарезания резьбы фреза полностью взаимодействует с заготовкой, что приводит к повышению количеству тепла в зоне резания, потому что режущие кромки не имеют возможности остыть, а охлаждающая жидкость с трудом туда попадает. Это особенно проблематично при нагнетании высокотемпературных сплавов, обычно используемых для аэрокосмической и нефтегазовой промышленности, поскольку эти материалы сопротивляются воздействию тепла, а не поглощают его. В результате все тепло, выделяемое при нарезании резьбы, направляется в фрезу. Это, в сочетании с высоким давлением инструмента, возникающим из-за взаимодействия нескольких зубов с материалом, может привести к преждевременному износу инструмента или даже поломке инструмента в отверстии. В последнем случае может потребоваться трудоемкая доработка заготовки детали, что может быть дорогостоящим, учитывая, что нарезание резьбы обычно является одной из заключительных операций обработки, выполняемых на детали.
Тем не менее, также может быть сложно обрабатывать нити в высокотемпературных и закаленных материалах с использованием обычных инструментов для фрезерования резьбы, которые обрабатывают полную нить в одном винтовом движении на 360 градусов (например, фрезы с резьбой, которая имеет достаточное количество режущих витков для фрезерования всего профиля резьбы в отверстие в одном винтовом вращении). Высокое давление резания, возникающее из-за того, что все режущие кромки одновременно взаимодействуют с материалом, может вызвать отклонение инструмента и плохую резьбу.
Современные инструменты для нарезания резьбы
Напротив, твердосплавная фрезы AccuThread T3 фирмы Allied Machine and Engineering с проприетарным многослойным покрытием AM210 PVD режут одну нить за раз в непрерывном спиральном движении в отверстие, что сводит к минимуму давление инструмента и риск отклонения обработанной поверхности. Хотя эти инструменты имеют три зуба, первый выполняет основную часть операции нитенарезки, а два других по существу очищают нити, которые он создает. Поэтому на инструмент оказывается небольшое давление, и отклонение обычно не является критичным. Кроме того, при фрезеровании резьбы режущие кромки имеют возможность остыть, потому что они не постоянно находятся в зоне резания, а также легче нагнетать охлаждающую жидкость на их поверхность.
Советы для фрезерование резьбы:
• В отличие от нарезания резьбы резьбовое фрезерование может обеспечить лучшее качество отверстий, минимизируя риск утилизации деталей, что особенно важно, когда детали являются большими и дорогими. Однако это не лучшее решение для всех видов резьб. Нарезание резьбы по-прежнему является предпочтительным при производстве резьб, которые имеют отношение длины к диаметру более 3: 1.
• Думайте о фрезеровании резьбы, как и большинство других методов обработки. Чем больше припуск который нужно удалить или чем сложнее в обработке материал, тем больше проходов может потребоваться. Например, грубые резьбы могут потребовать нескольких проходов.
• Подъемное фрезерование всегда предпочтительнее обычного фрезерования из-за уменьшения отклонения инструмента и меньшего количества тепла.
• Всегда используйте компенсацию фрезы при фрезеровании резьбы. Это позволяет вам контролировать точный диаметр нити без риска сломать деталь или инструмент из-за слишком большого диаметра резьбы.
• Всегда используйте жесткие держатели инструмента. Во время обработки резьбонарезные фрезы испытывают радиальное боковое давление и должны быть надежно закреплены в держателях инструментов, таких как силовые фрезерные патроны, гидравлические патроны, держатели с термоусадочной пленкой или держатели концевых мельниц. Зажимные наконечники ER не должны использоваться для фрезерования резьбы.
