Среда, 24 Октябрь 2018 08:34

Диэлектрическая жидкость и обслуживание электроэрозионного станка

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Удаление микроскопических частиц, образующихся во время во время процесса резания проволокой, становится ключевым фактором в максимизации скорости резания, а также для достижения точности деталей и качества обработанной поверхности. Диэлектрическая жидкость - это механизм очистки детали от микро стружки после эрозии.

 

Диэлектрическая жидкость или охлаждающая жидкость, используемая в процессе механической обработки электродом, представляет собой деионизированную воду.

 

Она выполняет несколько целей:

 

Диэлектрическая жидкость действует как полупроводник между электродом и заготовкой для поддержания стабильных и контролируемых условий ионизации в искровом промежутке. Это необходимо для поддержания электрода, заготовки, рабочего стола при постоянной температуре. Это ограничивает температурный рост заготовки и станка для получения жестких допусков на детали.

Диэлектрическая жидкость используется для смывания пепельного мусора, создаваемого при обработке.

Поскольку электроэрозионный станок создает микроскопически мелкие частицы во время процесса резания, удаление этих частиц становится ключевым фактором в максимизации скорости резания, а также для достижения точности деталей и обработки поверхности. Чтобы быть эффективно их смывать, диэлектрическая жидкость должна свободно течь в зону, где происходит режущее действие. Поскольку каждая искра расплавляет микроскопический кусок заготовки, жидкость помогает затвердевать расплавленной частице и удерживает ее от прилипания к проволоке или поверхности заготовки.

 


Подготовка диэлектрической жидкости

 

Когда станок вводится в эксплуатацию, сначала используется дистиллированная или деионизированная вода с низкой проводимостью. Впоследствии можно использовать водопроводную воду , если она сначала проходит через бутылку деионизирующей смолы для фильтрации загрязнений и нейтрализации частиц электрическим зарядом. Затем вода циркулирует через трех- или пятимикроновый бумажный фильтр для удаления оставшихся частиц. Большинство станков оснащено 5-микронными фильтрами.

 

Давление жидкости в электроэрозионном станке


Регулируемые промывочные сопла, расположенные близко к верхней и нижней части заготовки, направляют поток жидкости в зону резания с противоположных сторон. Когда давление промывки и форсунки установлены правильно, два потока встречаются посередине, создавая эффект «петушиного хвоста», который виден на слизе, удаленном после прохождения черновой обработки.

Если обломки в основном выходят из нижней части детали при резке твердого тела, то давление выставлено неверно. Это создает плохие условия резания. Электрод наиболее ослаблен при прохождении через поверхность детали при обработке. В результате могут возникнуть частые обрывы электрода или его отклонения.

Установка слишком высокого давления промывки может вызвать вибрацию и отклонение провода, особенно в высоких заготовках. Это условие влияет на чистоту поверхности и точность детали.

 


фильтрование

 

Чтобы получить максимальную производительность от проволочного станка, наладчик должен поддерживать чистоту диэлектрической жидкости. Качество обработанная поверхность ухудшается, если она становится слишком грязной.


Резка некоторых материалов быстро забивает фильтры. Например, при резке изготовленных деталей методом добавления металла порошком внутренний карман может быть заполнен сыпучем, неспеченноым металлическим порошком. Внезапное высвобождение этого порошка в жидкость может засорить фильтр неожиданно.

Сегодня стоимость фильтра колеблется от 85 до 120 долларов.

 


Техническое обслуживание

 

По большей части устройства электроэрозионный станок требуют небольшого обслуживания. Некоторые важные элементы обслуживания включают очистку отверстий в направляющих проводов и поверхностей силовых контактов. Контакты питания следует проверять каждые 50 - 100 часов времени резания. Механизм повторного считывания проволоки следует периодически проверять и регулировать.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 55 раз Последнее изменение Среда, 24 Октябрь 2018 08:38
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии