Понедельник, 29 Октябрь 2018 11:20

7 способов определения точности позиционирования станков с ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Точность позиционирования станков с ЧПУ относится к позиционной точности, которая может быть достигнута путем перемещения каждой оси координат станка под управлением устройства цифрового управления. Точность позиционирования станков с ЧПУ можно понимать как точность движения станка. Обычные станки подаются вручную. Точность позиционирования определяется главным образом ошибкой чтения. Движение станка с ЧПУ осуществляется системой цифрового управления и механической передачей.

 

Через арифметическую обработку различные управляющие сигналы выдаются дифференциальным устройством управления для управления движением станка, и детали автоматически обрабатываются в соответствии с формой и размером, требуемым чертежами.

Движение каждой движущейся части станка завершается под управлением устройства численного управления. Точность, которую каждая движущаяся часть может достичь под контролем команды программы, напрямую отражает точность, которую может выполнить обработанная деталь.

 


1. Линейное определение точности позиционирования движения

 

Точность позиционирования линейного движения, как правило, выполняется в условиях отсутствия нагрузки на станок. В соответствии с национальными стандартами и положениями Международной организации по стандартизации (стандарты ИСО) измерение станков с ЧПУ должно основываться на лазерных измерениях. В отсутствие лазерного интерферометра также можно использовать стандартной шкалой с оптическим считывающим микроскопом для сравнительных измерений. Однако точность измерительного прибора должна быть на один-два уровня выше, чем точность измерения.

 

Чтобы отразить все ошибки в множественном позиционировании, стандарт ISO предусматривает, что каждая точка позиционирования вычисляет среднее значение и разницу дисперсии на основе пяти данных измерений и разностную полосу дисперсии.

 


2 Обнаружение точности позиционирования при линейном движении

 

Общий метод заключается в измерении в любых трех положениях вблизи середины и двух концах каждого хода координат. Каждое положение быстро перемещается, и позиционирование повторяется 7 раз при тех же условиях. Измеряется значение положения останова, и достигается максимальная разница в считывании. Взяв половину наиболее значимой разницы между тремя позициями, положительные и отрицательные знаки привязаны как повторяющаяся точность позиционирования координат, что является самым основным показателем, отражающим устойчивость точности движения оси.

 


3 Определение точности возврата источника движения

 

Точность возвращения источника - это, по сути, точность повторного позиционирования специальной точки на оси координат, поэтому ее метод обнаружения полностью совпадает с точностью повторения позиционирования.

 

 

4. Обратное обнаружение ошибок линейного движения

 

Противоположная погрешность линейного движения, также называемая суммой потерь, включает в себя обратную мертвую зону положения привода (например, сервомотор, серводвигатель и шаговый двигатель) в цепи подачи координатной оси.Чем больше ошибка, тем ниже точность позиционирования и точность позиционирования повтора.


Метод обнаружения обратной ошибки.
Нужно переместить на расстояние вперед или назад в ходе измеряемой координатной оси и использовать положение остановки в качестве начала отсчета, а затем дать конкретное значение команды движения в том же направлении, чтобы заставить переместиться узел станка по этой оси на это расстояние расстоянием. Затем выполните то же в противоположном направлении и измерьте разницу между положением останова и исходным положением. Измерение выполняется несколько раз (как правило, семь раз) в трех точках вблизи середины и обоих концах хода. Максимальное значение среди полученных средних значений будет значением обратной ошибки.

 


5. Определение точности позиционирования поворотного стола

 

Метод измерения состоит в том, чтобы переместить стол вперед (или назад ) на определенный угол, и остановить (зафиксировать). Используйте это положение как начальную точку для измерений, затем быстро поверните стол в том же направлении и измерьте каждые 30 перемещений. Каждое прямое вращение и обратное вращение измеряются в течение одной недели, а максимальное значение разницы между фактическим углом поворота каждого положения позиционирования и теоретическим значением (значением команды) является погрешностью деления.

Учитывая фактические требования к использованию, как правило, необходимо измерять несколько одинаковых угловых точек, таких как 0, 90, 180, 270 и т. д.

 


6. Повторное обнаружение точности индексации вращающихся узлов

 

Метод измерения повторяется три раза в трех местах за одну неделю поворотного стола, измерение выполняется в направлениях вперед и назад соответственно. Максимальное значение разницы между значениями всех показаний и теоретическим значением соответствующей позиции. Если это вращающийся стол с ЧПУ, возьмите одну точку измерения на каждые 30 в качестве позиции цели и выполните пять быстрых позиций для каждой позиции цели с положительного и отрицательного направлений соответственно и измерьте разницу между фактической позицией прибытия и целевым положением.

 


7. Определение точности возвращения источника вращения вращающегося стола

 

Метод измерения - выполнить возврат начала из 7 произвольных позиций, измерить положение остановки и использовать максимальную разницу, считанную как точность возврата источника.

Следует отметить, что определение текущей точности позиционирования измеряется в условиях быстрого и позиционирования. Для некоторых станков с ЧПУ, система подачи которых не очень хороша, при позиционировании с различными скоростями подачи получаются различные значения точности позиционирования.Кроме того, результат измерения точности позиционирования связан с температурой окружающей среды и рабочим состоянием оси координат. В настоящее время большинство станков с числовым программным управлением используют систему с полузамкнутым контуром, а компоненты обнаружения положения в основном устанавливаются на приводном двигателе, который генерирует ошибку от 0,01 до 0,02 мм с шагом 1 м. Это не странно. Это ошибка, вызванная термическим удлинением, а на некоторых машинах используется метод предварительного растяжения (предварительная затяжка) для уменьшения воздействия.

 

Вывод

 

Повторяющаяся точность позиционирования каждой координатной оси отражает самый основной показатель точности, который отражает стабильность точности движения оси, и нельзя предположить, что станок с низкой точностью можно стабильно использовать для производства. В настоящее время из-за возрастающего числа функций системы численного управления системные ошибки, такие как ошибка накопления высоты и ошибка зазора, могут быть скомпенсированы для точности движения каждого узла.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 76 раз Последнее изменение Понедельник, 29 Октябрь 2018 11:23
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии