Понедельник, 12 Ноябрь 2018 06:09

Токарно-карусельный станок

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Технико-экономические показатели станка

 

Для обработки деталей, имеющих крупногабаритные диаметральные или линейные размеры, а также обладающие большой массой, применяются токарно-карусельные станки. В реферате пойдет речь о токарно-карусельном станке 1512. Эта модель станка была выпущена еще в СССР в 40х годах. Но несмотря на почетный возраст, данная модель используется в производстве и сейчас. Эта модель станка является основой для создания разного рода модификаций, которые используются не только на территории России, но и за рубежом. А все благодаря высокой надежности, технологичности и универсальности станка. Общий вид токарно-карусельного станка 1512 приведен на рисунке 1.

 Рис. 1 Токарно-карусельный станок 1512

Рис. 1 Токарно-карусельный станок 1512

 

Токарно-карусельный станок модели 1512 представляет из себя универсальный станок, обладающий одной стойкой. Эта модель позволяет обрабатывать различные изделия, изготовленные из черных и цветных металлов. Наилучшим образом потенциал станка раскрывается в условиях серийного и мелкосерийного производства. На данном оборудовании разрешена токарная обработка деталей, не превышающих 1250 мм в диаметре, 1000 мм в высоту и 3200 кг по массе (при 5-80 об/мин планшайбы).

Область применения станка достаточно обширна. В возможности этого оборудования входит обработка тел вращения (обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей), обработка линейных плоскостей (внутренних и наружных), отрезка и проточка канавок, нарезание резьбы, сверление, зенкерование и развертывание. Также есть возможность изготовления деталей по заданным размерам с использованием упоров.

Суммарная энергоемкость оборудования равняется 37 кВт. В нее входит общее потребление электроэнергии станка.

Станок обладает 18ю скоростями вращения планшайбы, частота оборотов которой входит в следующий предел: 5-250 об/мин. Столько же скоростей отведено для работы подачи. Диапазон подач верхнего и бокового суппорта составляет 0,03-12,5 мм/об, чему соответствует скорость установочных перемещений 5-1800 мм/мин. Наибольший допустимый крутящий момент на планшайбе составляет 20000 Н*м. Максимальное усилие, оказывающееся на инструмент, за один проход не должно превышать 35 кН.

 

 

Выбор технических характеристик

 

Основным рабочим органом станка является планшайба, на которой закрепляются изделия. Диаметр планшайбы составляет 1120 мм.

Станок оснащен двумя суппортами – вертикальным и боковым.

Вертикальный суппорт обладает пятипозиционной револьверной головкой, способной автоматически фиксироваться на каждой позиции. Она устанавливается в отверстие диаметром 70 мм. Поворот осуществляется путем нажатия клавиши на пульте управление. За вращения головки отвечает отдельный электродвигатель. Наибольшее горизонтальное и вертикальное перемещение вертикального суппорта составляет 775 мм и 700 мм соответственно. За один оборот лимба осуществляется перемещение суппорта в вертикальном или горизонтальном направлении на 2,5 мм. Цена его деления составляется 0,05 мм.

 

Боковой или горизонтальный суппорт располагает четырехпозиционным резцедержателем. Наибольшее горизонтальное и вертикальное перемещение бокового суппорта составляет 630 мм и 1000 мм соответственно. За один оборот лимба осуществляется перемещение на 2,5 мм, при его цене деления, составляющей 0,05 мм.

Поперечина станка способна перемещаться на расстояние до 660 мм, развивая скорость 400 мм/мин. Поперечина, во избежание аварийных ситуаций, оборудована выключающими упорами и блокировкой перемещения в процессе резания.

 

Станок обладает нормальной точностью (Н). Во время работы может происходить нагрев органов станка, в первую очередь – планшайбы и резцедержателя. Из-за температурного расширения может происходить снижение точности, а также образование небольшого биения. Подобное возникает, как правило, на высоких (200-250 об/мин) оборотах. Методом борьбы с температурным расширением является использование смазочно-охлаждающей жидкости.

Не менее ощутимое влияние на качество изделия оказывает класс точности станка. Для нормального класса точности величины допускаемых отклонений при прямолинейном перемещении составляют 10 мкм.

 

Станок имеет достаточно большую массу (16500 кг), что требует особого бетонного покрытия в цеху. Габариты станка приведены на рисунке 2.

 

 Рис. 2 Габаритные размеры станка

Рис. 2 Габаритные размеры станка

 

 

 

Компоновка станка

 

На рисунке 3 изображены основные узлы станка, которые входят в его компоновку.

 

Рис.3 Компоновка станка

Рис.3 Компоновка станка

 

Описание элементов: 1-стол, 2-защитное кольцо планшайбы, 3-суппорт вертикального движения, 4-пульт управления станком, 5-крепления для пульта, 6-поперечина, 7-направляющие для поперечины, 8-станина, 9-маховик ручного перемещения суппорта вертикального движения, 10-коробка подач суппорта вертикального движения, 11-коробка скоростей, 12-защитный кожух, 13-вал для передачи движения на подачу, 14-система смазки, 15-боковой суппорт, 16- коробка подач для бокового суппорта.

Большинство составных частей этого станка выполнены в виде самостоятельных изделий, что очень облегчает работы по сборке станка во время изготовления, а также уменьшает время ремонта и наладки.

 

Одним из важнейших элементов компоновки станка является стол. Данный узел включает в себя круговые направляющие, планшайбу, привод, помещенные в корпус. Для придания жесткости корпус стола выполнен из чугуна с развитой системой ребер. Для предотвращения попадания различных загрязняющих элементов (стружки, смазки, эмульсии, пыли) внутрь стола существуют кольцевые выступы, которые соединяются с кольцевыми канавками в верхней части корпуса. Планшайба получает вращающий момент от привода планшайбы, который в свою очередь связан с электродвигателем с помощью систем валов, шестерней и муфт, представляющих из себя коробку скоростей.

 

 

Привод главного движения в станке

 

Главное движения токарно-карусельного станка – это вращение планшайбы. Вращения планшайбы осуществляется благодаря передачи крутящего момента от электродвигателя через клиноременную передачу на коробку скоростей. В коробке скоростей происходит преобразование частоты вращения двигателя и крутящего момента с помощью восьми электромагнитных муфт. Различные комбинации муфт открывают возможность вращения планшайбы с восемнадцатью разными скоростями в пределах от 5 до 250 об/мин.

 

Направляющие станка

 

Для перемещения вертикального суппорта используются плоские шариковые направляющие.

Во избежание больших нагрузок на шпиндель при обработки крупногабаритных деталей, под планшайбу устанавливаются круговые направляющие, которые частично разгружают шпиндель.

 

Шпиндельные узлы станка

 

На рисунке 4 изображен шпиндель станка

На рисунке 4 изображен шпиндель станка

 

 Рис. 4 Шпиндельный узел стола

 

На конические шейки шпинделя 5 напрессовываются внутренние кольца подшипника. Стопорные винты 1, 3 и гайки 2, 4 предназначены для регулирования радиального зазора. Также для регулировки используются полукольца 6, 7.

 

 

 

Приводы подач станка

 

За осуществление подачи отвечает коробка подач станка. Ее конструкция для вертикального и бокового приводов одинакова.

Для вертикального суппорта расположение коробки определилось на правом торце станка. Непосредственно к корпусу поперечины прикреплена коробка подач бокового суппорта. Сами коробки изготовлены из чугунной отливки, что придает им хорошую жесткость и виброустойчивость.

От коробки скоростей через вертикальный шлицевый вал осуществляется передача энергии в коробку подач. Валы, участвующие в преобразовании частот вращения в коробке подач расположены на подшипниках качения.

 

Благодаря различным комбинациям электромагнитах муфт достигается 18 скоростей подачи, как у главного движения. При этом все элементы коробки подач находятся в постоянном зацеплении.

Горизонтальная и вертикальная подача вертикального суппорта осуществляется благодаря передачи момента вращения от вала планшайбы через различные зубчатые передачи на вал коробки подач. От коробки подач через зубчатые колеса и винтовые пары суппорт получает подачу. Похожая схема работает и для бокового суппорта.

Быстрое перемещение суппортов возможно благодаря отдельному электродвигателю.

 

 

Несущая система станка

 

Несущая система – это основание для станка. На несущую систему крепятся все узлы и органы управления станка. Помимо этого, несущая система служит для поглощения вибраций в процессе работы станка.

У токарно-карусельного станка 1512 несущей системой является станина. Станина играет роль опоры для всех составных частей станка, а также на нее крепятся направляющие, по которым перемещаются основные органы станка. Вес элементов станка, а также усилия резания оказывают воздействие на станину. Она представляет из себя полую чугунную отливку. Жесткость и прочность при сравнительно малой массе обеспечивается наличием ребер жесткости. В передней части основания расположена планшайба.

Для получения высокой точности требуется большая жесткость и безвибрационная работа станка. Это обеспечивается путем соединения шпильками стола и станины.

 

 

Типичные представители

 

Токарно-карусельный станок 1516 схож с описанным ранее 1512. Основные отличия заключаются в диаметре планшайбы, габаритах изделия, максимальной массе заготовки и весе станка. У модели 1516 эти параметры несколько выше.

Токарно-карусельный станок модели 1516 как правило используется на мелкосерийном производстве. На этом станке возможно обработка резанием различных металлов и сплавов.

Как и 1512 этот станок оснащен двумя суппортами – вертикальным и горизонтальным (боковым). Вертикальный суппорт имеет в наличие пятипозиционную револьверную головку, работающую в полуавтоматическом режиме. На боковом суппорте расположился четырехместный резцедержатель. Возможности обработки резанием этого станка аналогичны с ранее описанным. Общий вид станка модели 1516 приведен на рисунке 5.

 

Рис. 5 Токарно-карусельный станок 1516

Рис. 5 Токарно-карусельный станок 1516

 

 

Основные технические характеристики:

  • Габариты станка 3170х3030х4100 (ДхШхВ) мм

  • Масса 20000 кг

  • Диаметр планшайбы 4000 мм

  • Класс точности Н

 

Вторым похожим станком является токарно-карусельный станок 1525. Основное отличие – наличие второй стойки и расширенные возможности работы.

На этом станке проводится токарная обработка деталей средних и больших размеров. Из-за своей надежности и неприхотливости, эта модель зарекомендовала себя с лучшей стороны. Основные проводимы операции на этом станке схожи с вышеописанными.

 

 

Рис. 6 Токарно-карусельный станок 1525

Рис. 6 Токарно-карусельный станок 1525

 

 

Основные технические характеристики:

  • Габариты станка 5070х6340х5100 (ДхШхВ) мм

  • Масса 35500 кг

  • Диаметр планшайбы 2250 мм

  • Класс точности Н

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 85 раз Последнее изменение Понедельник, 12 Ноябрь 2018 06:33
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии