Среда, 21 Ноябрь 2018 07:40

Плоскошлифовальный станок по чугуну

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Выбранная тема считается актуальной в настоящее время, станки с ЧПУ постепенно заменяют оборудования с ручным управлением, тем самым новые станки обеспечивают автоматический процесс обработки, сокращается время для наладки и устранения неполадок в оборудовании, повышается качество выпускаемой продукции, соответственно увеличивается производительность труда.

В данной работе мы рассмотрим технико-экономические показатели станка, степень автоматизации, выбор технических характеристик станка, компоновку станка, приводы станка, направляющие станка, шпиндельные узлы станка, несущую систему станка и типичных представителей.

 

 

Технико-экономические показатели станка

 

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок высокой точности. Устаревший станок 3Е711В заменили универсальным плоскошлифовальным станком модели 3Д711ВФ11.

Станок шлифует плоские поверхности разных изделий, их закрепляют на поверхности стола, также возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей. С помощью шлифования обрабатываются детали путем удаления с их поверхности тонкого слоя металла.

 

Станок рассчитан для шлифования поверхностей из чугуна, который шлифует торцом имеющий угол 90 градусов.

 

Степень автоматизации

 

Под степенью автоматизации в шлифовании понимается создание устройства с автоматическим управлением. В шлифованных станках применяют автоматические устройства для погрузки/разгрузки заготовок, контроль и смену инструмента, и управление оборудованием по циклу без участия людей.

 

 

Основные виды:

 

  • Механизированный вид, происходит ручное управление пуска и остановки станка, также ручное переключение скоростей, подвод и отвод инструментов, снятие обработанных деталей и другие операции. На таких станках существует только одна автоматизированная функция (н-р зажим заготовки или подача инструмента);

     

  • Полуавтомат, имеет автоматический цикл, но для повторения которого обязательно вмешательство рабочего (н-р рабочий снимает деталь и устанавливает новую заготовку и только за тем, включает станок для работы в следующем цикле);

     

  • Автомат, изготавливает детали без вмешательства рабочего, который только наблюдает за работой станка, контролирует качество производства и при необходимости подналаживает станок.

     

     

     

Выбор технических характеристик станка

 

При покупке станка, рассматриваются такие характеристики, как технические и экономические. Выбором технических характеристик в плоскошлифовальном станке является: размер абразивного шлифовального круга, режим обработки, шероховатость поверхности, охлаждение заготовки, меньшая интенсивность шума при воздействии на человека, мощность станка.

Шероховатость и точность плоскошлифовальных станков – это одно из самых главных характеристик, при выборе станка.

Экономические характеристики состоят в том, что если в плоскошлифовальном станке стоит система с ЧПУ, то производительность становится в разы выше, что повышает количество обрабатываемых деталей, тем самым увеличивается доход предприятия.

При выборе станка, также особое внимание нужно уделить на наибольшие размеры деталей, которые обрабатывает станок. 3Д711ВФ11 может обрабатывать детали длиной 990 мм, шириной 280мм и высотой 400мм, что значительно выше в сравнении со станком 3Е711В, который может обрабатывать детали длиной 630 мм, шириной 200 мм и высотой 375мм.

 

Компоновка станка

 

 

 Расположение составных узлов станка

Рисунок – Расположение составных узлов станка

1-Сборник шлама,2-Ограждение,3-Механизм поперечного реверса,4-Стол,5-Направляющая левая поперечная,6-Суппорт крестовый,7-Фланцы шлифовального круга,8-Кожух шлифовального круга,9-Устройство отсчета вертикальных перемещений,10-Колонна станка,11-Станина станка,12-Электрошкаф,13-Электрооборудование. Размещение в шкафу,14-Привод вертикальной подачи,15-Плата поперечных подач,16-Гидроцилиндр,17-Механизм отсчета поперечных перемещений,18-Механизм отсчета поперечных перемещений,19-Электрооборудование. Пульт управления,20-Механизм перемещения стола,21-Система смазки станка,22-Механизм вертикальной подачи,23-Механизм фиксации суппорта,24-Механизм поперечной подачи,25-Система охлаждения,26-Привод шлифовального круга,27-Головка шлифовальная,28-Редуктор вертикальной подачи,29-Электрооборудование. Размещение на станке,30-Механизм отсчета вертикальных перемещений,31-Гидропривод комплектный,32-Плата управления приводом правки.

 

 

Приводы станка

 

У плоскошлифовальных станков главное движение заключается во вращении шпинделя от электрического двигателя через ременную передачу.

Электрический двигатель закреплен на кронштейне крепежными винтами, к торцу который находится сзади.

С помощью передвижения кронштейна со шкивом и электрического двигателя происходит натяжение ремня, далее происходит затяжка кронштейна крепежными винтами.

При выворачивании винта, происходит стягивание шкива с конуса шпинделя.

 

 

Направляющие станка

 

Для перемещения крестового суппорта на станине установлены направляющие качения.

В данном станке П-образная направляющая принимает и горизонтальные, и вертикальные нагрузки. Плоская направляющая может принимать только вертикальные нагрузки.

 

 

Шпиндельные узлы станка

 

В стаканах установлен Шпиндель , который крепится винтами к корпусу шлифовального узла. Подшипники качения работают, как опоры шпинделя. Двухрядный конический роликовый подшипник служит опорой для головки шпинделя, а хвостовик – на два радиально-упорных подшипника. При температурном воздействии двухрядный конический роликовый подшипник со шпиндельным валом могут выполнять осевое перемещение.

 

Шпиндельный узел станка

Рисунок- Шпиндельный узел станка

 

 

Несущая система станка

 

Несущая система включает в себя: станину, каретки и т.д. Служит для гашения всех паразитирующих вибраций.

Станина-основание станка, которая устанавливается на фундамент. Она изготовлена из чугуна, для повышения жесткости и устойчивость всего станка.

 

 

Типичные представители

 

Плоскошлифовальный станок ОРША-60120 предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей так и профилей, в отличие от 3Д711ВФ11, который обрабатывает только плоские поверхности. Станок ОРША-60120 представляет собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазного ролика, установленного на столе путем перемещения шлифовальной головки по координатам Y и Z посредством ЧПУ.

 

 

Японский станок ОКАМОТО PFG500DХSL имеет стол размером 630х140, что доказывает его универсальность тем, что он занимает меньше места. За 70 лет своей истории компания Okamoto из небольшой частной фирмы, мало известной за пределами Японии, превратилась в крупнейшего в мире производителя прецизионногошлифовального оборудования (плоскошлифовальных, профилешлифовальных, круглошлифовальных и внутришлифовальных станков). Пользователями шлифовального оборудованияOkamoto являются такие всемирно известные компании, как Panasonic, BMW, Honda, Toyota, Bosch, Intel, Nikon, Samsung, Canon.

 

 

В настоящее время компания Okamoto производит весь спектр прецизионного шлифовального оборудования:

 

  • универсальные плоскошлифовальные станки;

  • плоскошлифовальные и профилешлифовальные станки с программным управлением;

  • крупногабаритные плоско- и профилешлифовальные станки с программным управлением;

  • плоскошлифовальные станки с круглым столом;

  • универсальное шлифовальное оборудование для наружного шлифования (круглошлифовальные станки);

  • шлифовальное оборудование для наружной обработки с программным управлением;

  • внутришлифовальные станки.

     

     

Показатели

ОРША-60120

ОКАМОТО PFG500DХSL

Производитель

Белоруссия

Япония

Габариты, мм:

- длина

- ширина

- высота

 

4800

3850

2250

 

2410

2205

1715

Вес, кг

8500

1250

Размер стола, мм

600х1200

630х140

Размеры шлифовального круга, мм

От 400х20 до 100х127

205х6-32х31.75

Наибольшее перемещения суппорта стола, мм

400

300

Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм

500

300

Наибольшая скорость резания, м/с

35

25

Скорость продольного перемещения стола, м/мин

2…20

0,1…18

Скорость вертикального перемещения шлифовальной бабки, м/мин

0,3

0,2

Скорость перемещения суппорта, м/мин

2

2

Число управляемых координат

3

4

Перпендикулярность, мкм

30

20

Параллельность, мкм

8

3

Шероховатость, мкм

Ra 0,32

Ra 0,16

Плоскостность, мкм

6

3

Электрооборудование

Суммарная потребляемая мощность, кВт

15,7

6,4

Мощность главного привода, кВт

11

2

Электродвигатель привода вертикальной подачи, кВт

0,03

0,4

Электродвигатель гидропривода стола, кВт

4

4

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт

0,12

-

Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа, кВт

0,03

-

Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт

0,12

-

Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт

0,4

-

Электродвигатель магнитного сепаратора, в комплекте с агрегатом, кВт

0,12

-

 

 

 

Заключение

 

Изучив технико-экономические показатели станка, степень автоматизации, выбор технических характеристик станка, компоновку станка, приводы станка, направляющие станка, шпиндельные узлы станка, несущую систему станка и типичных представителей. Можно сделать вывод что, благодаря системе ЧПУ повысилась производительность станков с увеличением машинного времени при производстве, увеличивается доход заводов, за счет сокращения на производстве людейзатраты значительно уменьшаются, точность изготовляемых деталей увеличивается.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 47 раз Последнее изменение Среда, 21 Ноябрь 2018 07:59
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии