Что больше нравится?

Суббота, 24 Ноябрь 2018 07:19

Станки по переработки горбыля

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Технико-экономические показатели станка

Ленточнопильные станки включают  комплекс механизмов и устройств, предназначенных для осуществления двуединого процесса-пиления и продвижения лесоматериалов в зону резания. Режущее устройство станка-бесконечная стальная лента, на одной или обеих кромках которой насечены или смонтированы зубья (резцы). Форма профиля зубьев и их геометрические размеры зависят от размеров, породы и гидротермического состояния распиливаемого материала, условий и вида резания.

 

 

Одой из главных особенностей использования ленточнопильных станков во главе потока является возможность без какой-либо переналадки осуществлять различные схемы раскроя сырья, в том числе производить индивидуальный раскрой бревна или его частей в соответствии с зонами качества древесины. Такой подход к раскрою способствует резвому увеличению выхода высококачественной продукции из одного и того же сырья.

Величина скорости подачи при  определении производительности играет основную роль только для станков проходного типа. В идеале, когда нет холостых ходов и потери времени на вспомогательные операции за счет их совмещения равны нулю, может быть достигнута наибольшая производительность, зависящая только от скорости подачи. Такому случаю отвечают условия работы столярных и, в большей мере, делительных станков.

 

На проходных многопильных ленточнопильных станках, где пиление торец в торец, как на делительных станках, невозможно, коэффициент использования станка будет меньше единицы и при идеальных условиях работы не превышает 0.92-0.94.

 

 

Выбор технических характеристик станка

 

Назначение станка определяет его место в технологическом потоке. В связи с этим ленточнопильные станки  для распиловки бревен устанавливаются по главе потока, делительные-ближе к концу его.

 

Конструкция и особенности станка сказываются и на технологии потока, например то, что  без особой подсортировки по диаметру и качеству сырья на ленточнопильном станке можно  распиливать бревна различных размеров , способствует появлению пиломатериалов с большим диапазоном сечений, а это в свою очередь, вызывает необходимость установки в потоке станков для деления пиломатериалов по толщине и ширине. Отсутствие необходимости в тяжелом фундаменте позволяет устанавливать ленточнопильные станки на первом этаже. Производительность делительных  проходных станков по пропуску при всех прочих равных условиях примерно в четыре раза больше, чем у головного однопильного станка. Распиловка досок по ширине из-за наличия широких подгорбыльных пиломатериалов производится подобно тому, как это делается в Канаде, Швеции и других странах, на круглопильных фрезерно-обрезных станках с одновременным превращением реек в щепу.

 

 

Компоновка станка

 

В зависимости от назначения станка и размерно-качественной характеристики распиливаемого сырья вертикальные и горизонтальные ленточнопильные станки для распиловки бревен могут иметь механизм подачи в виде каретки или транспортера, реже-рольганга. Размеры, форма, конструкция и длина хода кареток могут быть самыми различными. Движение подачи станков горизонтальным расположением шкивов может осуществляться за счет перемещения механизма резания или захватов с бревном в вертикальной плоскости. У одинарных станков толщина отпиливаемого пиломатериала изменяется путем перемещения захватов с бревном на каретке по специальным направляющим.

 

 

 Привода главного движения в станке

 

Для перемещения тележек ленточнопильных станков в основном используется три типа передач: тросовая, реечное зацепление и гидроцилиндры. Наибольшее распространение имеют тросовые передачи. Они просты и надежны в эксплуатации; барабан и провод троса могут быть расположены в любом удобном для конструкции месте-в конце, начале или середине рельсового пути. Вследствие эластичности и способности к упругим деформациям трос сглаживает рывки при резком торможении-разгоне и изменении направлении движения тележки.

 

Реечные передачи компактны, способны передавать большое тяговое усилие. Рейка крепится к нижней плоскости рамы тележки. Длина рейки обычно несколько больше длины тележки, что необходимо для того, чтобы обеспечить выбег тележки при распиливании длинных лесоматериалов. По условиям работы реечной передачи скорость движения тележки не превышает 45 м/мин.

Гидроцилиндры допускают простое регулирование скоростей подачи в широком диапазоне, но из-за конструктивных особенностей ход поршня гидроцилиндров ограничен. Скорость перемещения тележек, приводимых в движение относительно невелики-до 50 м/мин.

 

Бесступенчатое регулирование чисел оборотов может производиться как изменением подачи со стороны насоса, так и изменением вместимости гидравлического мотора. При неизменном числе оборотов входного вала изменение производительности насоса вызывает изменение числа оборотов при постоянном крутящем моменте, в то время как в результате регулировки гидромотора достигается изменение числа оборотов при постоянной мощности. Гидравлическая передача останавливается переключением насоса на нулевую подачу, а реверсирование-переменой направления подачи со стороны насоса. Управление гидровариатором дистанционное. Регулируемый элемент вариатора соединен цепной передачей с рычагом, вынесенным на пульт оператора.

 

 

Механизм ступенчатого регулирования скорости подачи в приводах тележек ленточнопильных станков встречаются относительно редко. К ним относятся ступенчатые коробки скоростей и системы электрорегулирования, например крановым двигателям с фазным ротором по принципу введения в цепь ротора ступеней сопротивления. Преимущественно бесступенчатое регулирование скоростей подачи позволяет использовать оптимальные режимы распиловки. В связи с этим двигатель привода подачи и привода пилы работает в оптимальных режимах.

 

 

Направляющие станка

 

Врезаясь в древесину, пила двигается в начальный момент по траектории перемещения лесоматериала, а затем начинает отходить от плоскости натяжения и прогибаться между направляющими. При этом пила выгибается также в поперечном сечении. Врезавшись в древесину, пила движется уже не только по траектории перемещения лесоматериалов, но с учетом кривизны поперечного сечения пилы. При этом суммарный угол встречи и прогиб пилы увеличивается или уменьшается, смотря по знаку дополнительного угла встречи.

Истинная траектория движения пилы образуется наложением на траекторию перемещения пиломатериала траекторий колебаний полотна пилы со значительно меньшей частотой. Отклонение траектории на величину  от плоскости натяжения пилы на любом расстоянии  от начала пропила может быть определенно интегральным уравнением.

 

 

Шпиндельные узлы станка

 

При монтаже узлов и механизмов ленточнопильных станков для распиловки бревен неизбежна некоторая неточность установки оси пильного механизма относительно оси рельсового пути, ввследствии чего возникает угол встречи между плоскостью натяжения пилы и осью путей. Кроме того, имеются погрешности изготовления узлов и механизмов и их монтажа, из-за которых неизбежны отклонения опорного и направляющего рельсов от прямолинейности, горизонтальности и парралельности между собой, а также люфты в ходовой части тележки, механизме зажима и перемещения бревна.

 

 

Приводы подач станка

 

В качестве привода в тросовой и реечной системах передач используются электродвигатели разного исполнения, передающие движение через различного рода редукторы, гидровариаторы, гидромоторы, а также регулируемые электродвигатели типа крановых с фазным ротором, соединяемые непосредственно или через редуктор с тросовым барабаном. Например, тележка станка ЛБ-150-1 приводится от электродвигателя мощностью 40 кВт через гидронасос 2НРС 450-10, систему регулирования подачи масла в гидромотор МН 250/100 через редуктор ЦДН-50-16-1, связанный муфтой с барабаном, на который наматывается трос, передвигающий тележку. Поступление масла в гидронасос регулируется золотником, управляемым оператором вручную.

От того же электродвигателя и насоса, что подает масло в гидромотор, питаются цилиндры рычагов навалки и отсекатели казенки, а также рычаги возврата отпиленного материала с позадистаночного рольганга на тележку. Весь привод подачи у станка ЛБ150, так же как и у станка ЛБ240, расположен с торца рельсовых путей, на стороне казенки, т.е. со стороны подачи бревен.

 

 

Несущая система станка

 

Стойки-ползуны с зажатым бревном перемещаются на толщину отпиливаемого пиломатериала на тележках ленточнопильных станков посредством винтового или реечного соединения. При перемещении суппорта делительных станков с прижимными и опорными (базовыми) устройствами также могут применяться гидравлические системы передвижения типа позиционеров. Исполнительным механизмом, приводящим в движение винтовую пару или реечное зацепление, для перемещения ползунов является двухскоростной электродвигатель. Использование двухскоростного двигателя вызвано стремлением повысить механическую точность установки размера. Основное перемещение ползунов производится на довольно высокой скорости. Например, у тележек станков ЛБ150 скорость подвода 90 мм/с. Замедленная скорость установки на размер у тележек этих станков равна соответственно 20мм/с и 20-40 мм/с. При таких скоростях инерционные свойства перемещаемых масс на точность установки заметного влияния не оказывают.

 

 

Типичные представители

 

В процессе подготовки данного реферата были разобраны несколько современных представителей ленточнопильных станков. Были рассмотрены станки как иностранных изготовителей, так и отечественных.

 

Основные технические характеристики данных станков:

 

Наименование показателей

ЛБ240

ЛБ150-1

ЛД125-1

ЛГ-190

Диаметр шкивов, мм

2400

1500

1250

1900

Ширина шкивов, мм

290

200

150

250

Наибольшая высота пропила, мм

1100

900

630

900

Наименьшая высота распиливаемого материала, мм

50

50

10

-

Наибольший диаметр бревен в комле, мм

1500

1250

-

-

Длина распиливаемых лесоматериалов, м

наибольшая

наименьшая

 

 

7,5

3,0

 

 

7,5

1,0

 

 

Не огр.

0,51

 

 

7,5

3,0

Расстояние от пилы до колонны, мм

1100

750

-

-

Скорость резания,  м/с

50

45

40

50

Наибольшая длина полотна пилы, мм

14450

10340

7800

12500

Начальная ширина полотна пилы, мм

350

230

175

275

Толщина полотна пилы, мм

1,6-2,4

1,2-1,6

1,0-1,2

1,2-1,8

Скорость подачи, м/мин

рабочий ход

холостой ход

 

120

180

 

125

125

 

5-45

-

 

80

-

Количество стоек тележки, шт

4

4

-

-

Мощность привода механизма подачи, кВт

55

40

-

7,5

Мощность механизма резания, кВт

160

75

-

75

Общая установленная мощность, кВт

264

145

42,5

116

Габаритные размеры, мм

Высота

Ширина

Длина

 

4500

8750

36000

 

4750

7600

27800

 

3700

3100

5000

 

3250

7000

24700

Масса станка с около-станочными механизмами, гидро- и электрооборудованием, кг

34670

29700

4900

30000

 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 347 раз Последнее изменение Суббота, 24 Ноябрь 2018 07:30
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии