Понедельник, 26 Ноябрь 2018 13:10

Станок для изготовления гвоздей

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

 

В наше время, когда мир вокруг нас с каждым днём развивается можно легко сказать ,что не одна стройка не обходится без гвоздей. Они находят широкое применение в быту, с их помощью можно многое починить, создать, повесить или построить.


Каждый человек представляет и знает что такое гвозди, но далеко не все знают сферы их применения и использования.

 

Область применения гвоздей разнообразна и велика от крепления обыкновенной доски до декоративных элементов:

 


-настил деревянных полов;

-крепление плинтуса;

-сборка и изготовление ящиков;


-сборка каркасов и многое другое.

 


1.Технико-экономические показатели станка


Энергоемкость это количество затрачиваемой энергии или топлива для выполнения процессов производства. Объем энергоресурсов при изготовлении единичной продукции не рассматривается как отдельная величина. Энергоемкость это затраты производства, которые по обыкновению рассчитываются за определенный отрезок времени (месяц, год и так далее). По этому я выбрала автомат проволочно-гвоздильный для гвоздей диаметром от 1,8 до 4 мм АГ4116 который полностью автоматизирован.

Единственным недостатком является высокая конкурентность бизнеса.
Основой производства гвоздей служит обычная проволока. Она, как правило, сертифицирована и для каждого типоразмера продукции применяется конкретный ее тип. Основными параметрами сырья, влияющими на процесс качественного изготовления гвоздей, является: легкое разматывание с катушек; высокие показатели пластичности; отсутствие ржавчины; отсутствие механических дефектов и изъянов.

 

 


Создание гибких переналаживаемых комплексов и производств.


Использование ГПС, состоящих из набора станков, манипуляторов, средств контроля, объединённым общим управлением от ЭВМ, даёт возможность в многономенклатурном крупносерийном производстве, достичь наивысшей степени автоматизации, при условии быстрого переналаживания производства на выпуск другой номенклатуры деталей. Применение модулей возможно только при полной автоматизации всех вспомогательных операций за счет широкого использования манипуляторов и роботов.


Это относится к операциям, связанным со сменой заготовок, режущих инструментов, с операциями измерения заготовки, инструмента, с операциями дробления и удаления стружки из рабочей зоны станка.

 

 


2.Выбор технических характеристик станка


Реализуемый компанией «Русстанко» автомат гвоздильный аг4116 дополнен размоточным устройством, на которое могут быть установлены мотки проволоки до 1500 мм. Автомат гвоздильный аг4116 имеет производительность, равную 300-400 шт./минуту, что гарантирует высокую степень эффективности оборудования. При этом наименьший диаметр изготавливаемого гвоздя составляет 1,8мм, а наибольший достигает 4мм. Габаритные размеры станка составляют 1950х1160х1060 мм, а его вес достигает 1000 кг.


Качество обработки на станке непосредственно связано с его точностью, которая характеризует степень влияния различных погрешностей станка на точность изготовляемых деталей.
Геометрические погрешности зависят от точности изготовления деталей и сборки станка, а также его износа в процессе эксплуатации. Они влияют на точность взаимного расположения режущего инструмента и заготовки в процессе формообразования.
Кинематические погрешности определяются ошибками в передаточных числах различных передач кинематической цепи, возникающие вследствие погрешностей отдельных элементов станка (зубчатых колес, червяков, винтовых пар и др.).


Упругие погрешности связаны с деформациями станка, которые вызывают изменения взаимного расположения инструмента и заготовки под действием сил резания, и характеризуются жесткостью станка минимальны.


Температурные погрешности возникают, главным образом, вследствие неравномерного нагрева различных элементов станка в процессе его работы,за счёт трения некоторых элементов.
Динамические погрешности связаны с относительными колебаниями инструмента и заготовки.

 

 


3.Компоновка станков


Совокупность исполнительных звеньев и деталей несущей системы, которая характеризуется их количеством, типом, пространственным расположением и пропорциями, называется компоновкой станка.

 


В состав компоновочных факторов входят:


1) структура компоновки как совокупность определенным образом связанных элементов;


2) пространственное расположение элементов компоновки;


3) габариты элементов компоновки, от которых зависит соотношение жесткостей элементов компоновки по разным координатным осям;


4) вылеты координатные расстояния (рис) между центрами жесткости стыков и точками приложения нагрузки (силы резания, веса элементов), сильно влияющие на перенос силовых воздействий и перемещений;


5) факторы категории сопряжений типы подвижных стыков, отличающиеся соотношением длин подвижной и неподвижной частей.

 


Компоновочные факторы не зависят от конструкции узлов станка. Все они имеют количественное выражение и в значительной степени влияют на основные показатели качества станка.
Кинематическая структура станка представляет собой совокупность кинематических групп. Группы могут быть соединены между собой разными способами; их соединение зависит от многих факторов. Наибольшее влияние на соединение кинематических групп оказывают общность их исполнительных органов и источника движения, а также необходимость координации во времени создаваемых группами движений.

Всякое соединение двух кинематических групп осуществляется специальными дополнительными устройствами, такими, как суммирующие механизмы, реверсы, муфты и др.

 


4.Привода главного движения в станке


На автомате установлен трехфазный асинхронный короткозамкнутый электродвигатель. Напряжение цепи управления, а также питающей сети составляет 50 Гц, 380 В. На станине автомата установлен электрошкаф, в который, в свою очередь, установлена пускорегулирующая аппаратура.
В нашем случае, используется привод со ступенчатым регулированием в виде шестеренных коробок передач. Механизмы, обеспечивающие ступенчатое регулирование, просты по конструкции и надежны в эксплуатации, вследствие чего они получили более широкое применение в современных станках, чем механизмы бесступенчатого регулирования.

 


5.Направляющие станка


В станке применяются направляющие скольжения с полужидкостной смазкой. При полужидкостной смазке суммируется сила взаимодействия контактирующих поверхностей деталей и сила вязкого сопротивления смазочного материала, не разделяющего полностью эти поверхности. В моём случае направляющие имеют тип: прямолинейного движения, горизонтальные, круглого сечения.

 


6.Шпиндельные узлы станка


От электродвигателя через клиноременную передачу, вращательное движение передается на коленчатый вал, с которого посредством шатуна передается возвратно-поступательное движение на ползун, на котором находится высадочный пуансон. На коленчатом валу насажены две конические шестерни, с которых движение передается на боковые валы и с помощью эксцентриков на обрубные ножи.


С помощью планшайбы, насаженной на коленчатый вал, движение передается на механизм подачи, с помощью которого осуществляется подача проволоки в механизм зажима. Проволока в механизм зажима подается механизмом подачи через рихтовочные ролики устройства правильного.


Проволока через рихтовочный механизм подается механизмом подачи в механизм зажима, где происходит зажим проволоки с помощью подвижной и неподвижной матриц, после чего происходит отрезка изделия, сброс готового изделия осуществляется сбрасывателем, затем обрубной нож расходится и происходит высадка головки гвоздя. Цикл повторяется.

 


7.Привод подачи станка


Наряду с главным приводом привод подачи является важнейшим механизмом станка, оказывающим большое влияние на точность обработки. Различают приводы подач для прямолинейного (наиболее распространенного) и кругового движений. Характерным для привода является наличие конечного звена с большой редукцией (тяговое устройство). Величина ускоренного перемещения в современных станках достигает Sуск 15...30 м/мин, а диапазон изменения подач Smax/Smin 5...20 тыс. и даже более.

Обычно такой диапазон обеспечивается с помощью регулируемых электродвигателей (асинхронных, вентильных) постоянного (высокомоментных) или переменного тока. Выбор двигателя произво-дится на основе анализа технологического процесса обработки деталей с проверкой момента сопротивления при разгоне и ускоренном перемещении узла по развиваемым на этих режимах моментах двигателя.

 


8.Несущая система станка


Несущая система служит для создания требуемого пространственного размещения узлов, несущих инструмент или деталь и обеспечивает точность их взаимного расположения под нагрузкой.

 

Несущая система должна обеспечивать:


1. высокую жесткость.


2. высокие демфирующие свойства, т.е. способность гасить колебания между инструментом и заготовкой от действия различных источников вибраций.


3. долговечность, выражающуюся в стабильности формы деталей, из которых состоит система.


4. малые температурные деформации.

 


Чтобы мой станок соответствовал эти параметрам ,для этого установлено:

удобный и быстрый доступ к отдельным механизмам;

облегченная замена рабочего инструментария;

небольшая площадь для установки автомата без необходимости строительства специального фундамента, автоматы могут устанавливаться даже на этаже;

сниженный уровень шума и вибраций гарантирован виброизолирующими амортизаторами;

высокая унификация инструментария и всех составных частей;

расширенные рабочие возможности благодаря возможности применения дополнительной оснастки машин широким ассортиментом специальных принадлежностей;

ввиду того, что все подвижные части станка закрыты удобными кожухами, обеспечивается безопасность обслуживания;

низкий уровень шума, что достигнуто за счет шумаизоляционного кожуха;

все детали, которые, так или иначе, подвержены нагрузкам, изготовлены из высокопрофильных материалов, что, в свою очередь, значительно увеличивает срок службы автоматов.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 34 раз Последнее изменение Понедельник, 26 Ноябрь 2018 13:30
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии