Среда, 28 Ноябрь 2018 11:24

Резьбошлифовальные станки без ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Технико-экономические показатели станков

 

Сравнительный анализ станков, их выбор и эксплуатация производится на основе технико-экономических показателей. К ним относятся: эффективность, точность, производительность и другие.В работе рассказано про выбор резьбошлифовального станка оснащенного системой ЧПУ.

 

 

Эффективность- это показатель, демонстрирующий одно из основных назначений станочного оборудования, заключающийся в повышении производительности труда и снижении затрат.

Точность- один из главных критериев для выбора станка. Она проявляется в необходимости получения деталей одинаковой геометрической формы, и качеством обрабатываемых поверхностей. Данный показатель зависит от правильности установки и эксплуатации станка, а также проведением необходимых работ по ремонту.

Производительность - количество деталей, получаемых за определенное количество времени. Показатель относителен, так как на одном станке можно получить абсолютно разные значения. Они зависят от материалов детали и инструмента, времени на обслуживание станка, параметров настройки, приспособлений и количества инструментов, используемых в обработке. Для регулировки данного показателя необходимо корректировать и оптимизировать его составляющие.

 

Показатель надежности отображает способность бесперебойно обрабатывать детали в заданных условиях. Степень надежности характеризуется коэффициентом надежности и определяется статистическим путем.

Чем дольше служит станок, тем лучше показатель долговечности. Для обеспечения долгой службы станок необходимо повысить стабильность работы оборудования, исключить различные вибрации и так далее.

 

 

Виды резьбошлифовальных станков

 

Резьбошлифовальные станки- это металлорежущие станки, предназначенные для получения и окончательной обработки резьбы шлифовальным кругом. Такие станки обладают высокой точностью обработки. Из- за точности обработки и сложности движений станка, совершаемых при обработке, эти станки имеют высокую стоимость.

Как правило, на производствах чаще всего встречаются универсальные станки или станки полуавтоматы.

Востребованными среди универсальных резьбошлифовальных станков считаются модели, изготовленные по ГОСТу еще в советское время. Они по сей день пользуются популярностью и исправно выполняют свою работу. На основе этих станков создаются модификации, для повышения производительности и улучшения качества обработки.

 

 

Полуавтоматические резьбошлифовальные станки создаются по определенным техническим соглашениям. Их создают соответственно стандарту качества. По сравнению с универсальными станками полуавтоматы обладают расширенными возможностями, облегчая и ускоряя работу человека.

Станки с числовым программным управлением используются для изготовления ответственных деталей, к которым применяют жесткие требования точности и качества. С помощью систем, предназначенных для контроля и диагностики, можно определить проблемы в работе станка или при изготовлении детали. Станки данного типа требуют соблюдения более жестких правил эксплуатации и обладают большими габаритными размерами.

 

 

 

 

Способы шлифования резьбы

 

Шлифование резьбы производится на термически обработанных заготовках, обладающих большой твердостью(не менее HRC 40), а также на деталях, к которым предъявляют высокие требования по точности резьбы. При резьбошлифовании используют однониточные и многониточные шлифовальные круги.

 

 

Однониточнные круги

 

При шлифовании резьбы ось вращения круга устанавливают под углом к оси вращения заготовки, который равен углу резьбы. Профиль абразивного круга идентичен профилю впадины получаемой резьбы. Во время обработки круг совершает вращательное движение, являющееся главным. Заготовка при этом осуществляет вращение с круговой подачей и перемещается вдоль своей оси на шаг резьбы за один оборот заготовки. Этим способом можно шлифовать резьбы высокой точности, различного профиля и длины.

 

Многониточные круги

 

Шлифование резьбы выполняется с помощью продольной подачей и метода радиального врезания. Оси абразивного круга и заготовки устанавливают параллельно. Многониточное шлифование применяют для обработки короткой резьбы и деталей с кольцевой нарезкой. Шлифование с продольной подачей применяют при шлифовании длинной резьбы. Кругу сообщают главное вращательное движение, заготовке — вращение с круговой подачей и продольное перемещение

Многониточное шлифование целесообразно применять для получения резьбы невысокой точности с шагом не превышающим 4 мм

 

 

 

 

Деление резьбошлифовальных станков

 

 

Резьбошлифовальные станки делят:

 

 

1) по средствам настройки для получения заданного шага резьбы. Для этого продольное перемещение, которое может осуществляться постоянным ходовым винтом и сменными зубчатыми колесами, специальными линейками без ходового винта, сменным ходовым винтом и сменными копирами без ходового винта;

 

 

2) по способу установки на угол подъема винтовой линии. Для шлифования точного профиля резьбы, получаемого при помощи однониточного круга, плоскость круга должна совпадать с винтовой линией резьбы.

 

 

3) по движению при затыловании. На резьбошлифовальном оборудовании, при шлифовании затылованных профилей, деталь или шлифовальный круг получают в процессе поперечного перемещения стола или заготовки.

 

 

Компоновка резьбошлифовального станка

 

Для резьбошлифовальных станков характерны: низкая окружная скорость нарезаемой заготовки, сравнительно небольшая частота вращения шпинделя. Вращение на шлифовальный круг передается от индивидуального источника. Вращение передается через вариатор, от гидро- или электродвигателя, позволяющего плавно изменять скорость вращения заготовки. Это позволяет улучшить качество и точность обработки.

 

 

Резьбошлифовальные станки, независимо от их конструктивных особенностей имеют основные типовые узлы:

 

  • станину, служащую опорой для всех узлов станка;

     

     

  • стол, закрепленный на станине станка. Он может совершать возвратно-поступательное движение, для обеспечения продольной или поперечной подачи;

     

  • переднюю бабку, которая предназначена для установки и передачи вращения детали;

     

  • заднюю бабку, которая служит для поддерживания второго конца детали при обработке ее в центрах;

     

  • шлифовальную бабку, которая размещается на станине. На шпинделе устанавливается шлифовальный круг. Вращение круга осуществляется от отдельного двигателя;

     

     

Так же резьбошлифовальные станки обязательно оснащаются дополнительными элементами, такими как устройство охлаждения и устройства для очистки.

Станина- основа для всех узлов станка. На ней размещаются продольные направляющие. По этим дум направляющим происходит перемещение стола. Так же на станине расположены поперечные направляющие, по которым осуществляется движение шлифовальной бабки.

Еще одной важной частью резьбошлифовального станка является специальный стол. На нем закрепляются остальные части станка. Снизу на столе крепиться система привода, а так же гидро или электродвигатели. Двигатель соединен с системой, запускающей работу станка.

 

 

Шлифовальная бабка резьбошлифовального станка

 

Шлифовальная бабка состоит из: поворотного барабана и салазок.

Барабан состоит из корпуса шлифовального шпинделя, привода круга, системы подачи, механизм компенсирующей подачи и приспособления для правки шлифовального круга. На верхней части барабана установлен механизм подачи правящих устройств.

На салазках установлены механизм поворота и компенсации подачи. Механизм компенсирующей подачи заключается в поддержании постоянного расположения режущей кромки круга относительно оси нарезаемой резьбы. Это необходимо при изменении размеров шлифовального круга после каждой правки. Передняя стенка механизма подачи правящих устройств - вертикальная плита, на которой закрепляется правящее устройство.

 

 

Шлифовальная бабка в данном типе станков имеет свободный ход и ее движение происходит по станине. Это является основной отличительной особенностью этих станков от станков других типов. В них шлифовальная бабка закреплена на столе. Это крепление шлифовальной бабки на столе имеет большое количество преимуществ. При помощи такого крепления на данном станке возможно выполнение сразу двух видов обработки деталей, а именно глубинная и скоростная обработка.

Шлифовальная бабка совершает возвратно- поступательные движения с помощью направляющих гидростатического типа. Такой тип направляющих является высокоточным. Еще одним достоинством этого вида направляющих является то, что при движении не происходит износа самих направляющих.

 

 

Направляющие резьбошлифовальных станков

 

Гидростатические направляющие нашли широкое применение в металлообрабатывающем оборудовании. Они обеспечивают равномерность, и высокую чувствительность при перемещениях. Недостатком этого вида направляющих является сложность системы смазывания и необходимость устройств я фиксации перемещаемого узла в заданной позиции.

По восприятию нагрузки, гидростатические направляющие бывают двух видов: открытые и замкнутые. Открытые направляющие предназначены для прижимающих нагрузок, а замкнутые (они же закрытые) могут воспринимать и опрокидывающие.

 

Типичные представители резьбошлифовальных станков без ЧПУ

 

Резьбошлифовальный станок модели 5К822В

 

Резьбошлифовальный станок 5К822В служит для выполнения резьбошлифовальных операций: шлифования конических и цилиндрических резьбовых калибров, изготовление винтов и червячных фрез; затылования различных режущих инструментов; и выполнения многих других операций. Станок применяется в различных цехах машиностроительных заводов. Станок автоматизирован и может шлифовать как однониточными, так и многониточными кругами, что позволяет использовать его для серийной работы.

 

Резьбошлифовальный станок модели МВ13

 

Станок-полуавтомат предназначен для шлифования метчиков. Имеет следующие основные механизмы: главного движения, продольной подачи, поперечной подачи, вращения заготовки, затылования, быстрых поперечных перемещений шлифовальной бабки, компенсации зазоров, в цепи привода вращения заготовки, правки абразивного круга, компенсации износа абразивного круга.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 40 раз Последнее изменение Среда, 28 Ноябрь 2018 13:00
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии