Пятница, 30 Ноябрь 2018 08:12

Плоскошлифовальные станки по дереву

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Плоскошлифовальный станок – предназначен для чистовой обработки поверхности изделия, и придания ей требуемой шероховатости, отличия плоскошлифовального станка по металлу от плоскошлифовального станка по дереву в том, что для металла используют абразивный шлифовальный круг, а для дерева шлифовальную ленту, также существуют плоскошлифовальные станки со столом в виде подвижной ленты.

 

Скорость вращение ленты и круга зависит напрямую от электродвигателя, точнее от его мощности и указаны в характеристиках станков. Движение в станке совершают две ленты, первая лента шкурки (шлифовальной ленты), и лента конвейера (стола), передвигая заготовку относительно шлифовальной ленты (круга). Плоскошлифовальные станки по дереву, имеют большую значимость, их применяют во многих промышленных отраслях, связанных с деревообработкой, таких как, например мебельные фабрики. Обработка древесины крайне важное дело, особенно если говорить об изготовлении бытовых изделий, той же мебели, ведь необработанные древесные изделия могут быть травмоопасными. 

 

 

1. Технико-экономические показатели станка

 

1.1. Уточнение технического назначение станка

 

Плоскошлифовальные станки для обработки древесины используются для того, чтобы у деревянных изделий поверхность получалась ровной и гладкой, с заданной по техническим требованиям шероховатостью. Шлифование применяют после всех обработок, оно является частью чистового прохода. Шлифование происходит после нанесения отделочного материала или до облицовочных операций.

 

 

1.2. Основные тенденции и перспективы развития вида станков: повышение производительности и точности

 

Трудно говорить о перспективах развития плоскошлифовальных станков по дереву, ибо уже имеются станки позволяющие обрабатывать детали, коих длинна, не ограничена. Однако есть перспективы развития инструмента, а именно шлифовальных лент, в плане повышения их прочности и увеличения срока службы. Что касается производительности, если рассматривать станки фрезерные и токарные, то стойка с числовым программным управлением, увеличивает производительность станка чуть ли не в два а то и в три раза, касательно шлифовальных станков, стойка им не к чему, ибо детали идут по конвейеру, с заданной скоростью, и обрабатываются шлифовальной лентой , опять таки с определенно заложенной скорость. Эти станки сами по себе достаточно производительны.

 

 

 

2. Выбор технических характеристик станка

 

Для правильного выбора плоскошлифовального станка по дереву, покупателю необходимо понимать, планируемые размеры обрабатываемых заготовок, для точного подбора габаритов рабочей поверхности (стола) на которой будет закреплена заготовка, однако имеются столы с подвижной лентой, позволяющие обрабатывать детали, длинна которых, может быть не ограниченна. Так же не малый фактор играет мощность электродвигателя станка, Вращения шлифовальной ленты, а точнее ее скорость, габариты и масса самого станка, для понимания того, как транспортировать станок, и где его размещать, так же имеются разборные станки.

 

 

2.1. Факторы, определяющие производительность станка

 

Рассмотрим критерии влияющие на производительность станка, первый и он же основной фактор это затраты на шлифовальную ленту. Ведь лента, имеющая, надрывы или плохо склеенные ленты тут же выбрасываются, сюда же можно включить и быстрый износ, так что замена и низкий срок службы крайне негативно сказываются на производительности станка. Так же на производительность станка влияет величина мощности электродвигателя, ибо стоимость произведенной продукции за единицу времени должно быть больше стоимости потребляемой электроэнергии станка. Своевременное техническое обслуживание станка, использование качественных материалов, критерии, способствующие увеличению срока службы станка.

 

 

2.2. Выбор режимов шлифования

 

При шлифовке режимы нужно выбирать по предоставленным требования: необходимой шероховатости изделия, и свойствам обрабатываемой деревянной заготовки. Из этих критериев выбирается зернистость ленты (шкурки), а также скорость ее вращение и усилие, с которым шкурка прижимается к заготовке. Зернистость шкурки выбирают в зависимости от твердости деревянного изделия, выбирается по таблице 1.

 

 

Таблица 1.

 

 

Обрабатываемый материал

Операция

Плотность насыпки

Номер зернистости

Древесина твердых пород:

Черное шлифование

Плотная

16, 12

бук, дуб, ясень

Чистовое шлифование

Плотная

12, 10, 8

Древесина мягких пород:

Черное шлифование

Редкая

25, 20, 16

сосна, береза

Чистовое шлифование

Редкая

16, 12

Детали, покрытые грунтом

Чистовое шлифование

Плотная

12, 10, 8

Лакированные детали

Чистовое шлифование

Плотная

8, 6, 5, 4, 3

 

 

 

2.3. Выбор шлифовальной ленты

 

Для начала можно выделить, что ленты бывают узкими и широкими(так же существуют и универсальные), тут выбор зависит от модели станка и используемого на нем инструмента. Ленты различаются по структуре другими словами по используемому в основании ленты материалу (комбинированные и полиэстеровые абразивы). В основном поверхности ленты покрывают электрокорундом или кремнием. Кремний считается надежнее, срок службы так же выше у кремния, но оказывает негативное влияние на узлы станка. Электрокорунд в свою очередь является специфическим, имеет хорошую электромеханическую защиту, что может быть важно в некоторых ситуациях. В среднем длина ленты достигает 600 миллиметров, ширина же может быть от 30 до 140 миллиметров. От величины абразивных зерен напрямую зависит время обработки, чем больше величина зерна, тем меньше времени понадобиться на обработку изделия. Отсюда делаем вывод, что крупнозернистые абразивные зерна влияют на улучшение механической обработки. Стандартные ленты имеют зернистость 80-100.

 

 

2.4. Основные проблемы, возникающие при шлифовании и их причины

 

Вибрации электродвигателя, оказывают влияние на шлифовальную ленту, что сопутствует не качественной обработке изделия. Малое натяжение ленты, слишком большая длинна, высокие нагрузки (большая глубина, высокая подача при шлифовании) приводят к проскальзыванию ленты.

Не своевременное техническое обслуживание станка, износ инструмента, неоднородность обрабатываемой древесины, наличие разного рода включений на поверхности обрабатываемого изделия, приводят к появлению полос на обрабатываемом изделии.

  

 

 

 

3. Компоновка станка

 

Возьмем как пример плоскошлифовальный станок с узкой шлифовальной лентой Рисунок 1.

 

 

 Плоскошлифовальный станок с узкой шлифовальной лентой

Рисунок 1. Плоскошлифовальный станок с узкой шлифовальной лентой

 

На рисунке мы видим следующие узлы станка:

1-станина; 2-электродвигатель; 3-шлиф. лента; 4-конвейер ленточный; 5-лента опорная; 6-балка контактная; 7- изделие

 

 

 

4. Привода главного движения в станке

 

Главное движение в станке осуществляет движение шлифовальной ленты оно происходит напрямую от электродвигателя, скорость ленты измеряется в м/с а величина прописана в характеристиках станка, вспомогательным движением является движение стола (конвейерной ленты стола), и перемещение инструмента (шлифовальной ленты) вверх и вниз.

 

 

5. Настройки станков

 

Прежде чем установить ленту, нужно проверить, качественно ли она склеена. Ленты, имеющие неровности, плохо проклеенные, и имеющие надрезы, не допустимы к применению так же не желательно использовать ленты абразивные зерна которых выпали. Ленту, надевают, стягивая шкивы, при помощи маховика. Натяжение ленты регулируется, передвигая шкив или ролик. Сильное натяжение ленты может привести к тому, что лента порвется, но и при малом (недостаточном) натяжении, возможно проскальзывание и быстрый нагрев. Величина силы, с которой натянута лента, регулируется при помощи стрелки прогиба ленты, оказывая незначительное воздействие на нее.

 

 

 

6. Типичные представители

 

Одним из ярких примеров плоскошлифовальных станков по дереву является ШлПС-6РМ

 

 Плоскошлифовальных станков по дереву ШлПС-6РМ

Рисунок 2. Плоскошлифовальных станков по дереву ШлПС-6РМ

 

- Длина обрабатываемых деталей - не ограничена

 

- Размеры стола ДхШ(мм) -2400х1000мм

 

- Вертикальный ход (стола)- 500мм

 

- Масса-360кг

 

- Диаметр шкива -240мм

 

- Размеры шлиф. ленты ДхШ- 6600х150мм

 

- Мощность электродвигателя-3КВт

 

- Скорость шлиф. Ленты-18м/с

 

- Габариты станка ШхВхД-3350х1100х1600мм

 

Широкое применение данный станок нашел в области обработки д мебельных изделий, дверей, окон и т.д. Немало важным фактором является возможность разборки станка, это упрощает его транспортировку. Функция поворота шлифовального узла на 90 градусов делает станок кромкошлифовальным.

 

 

Заключение

 

Изобретение шлифовальных станков одно из важнейших изобретений, можно сказать, что это способствовало развитию деревообрабатывающей промышленности. Так же шлифовальные станки позволили во многом увеличить производительность предприятий. Станки крайне просты в эксплуатации. Поэтому существует множество примеров самодельных станков.

Благодаря простате в эксплуатации и низкой стоимости станков приносят им большую значимость и заинтересованность. Нововведения способствуют повышению производительности станков.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 34 раз Последнее изменение Пятница, 30 Ноябрь 2018 08:53
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии