Что больше нравится?

Среда, 05 Декабрь 2018 08:15

Станок для изготовления сетки рабицы

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Сетка рабицы - получила свое название в честь изобретателя Кapла Рабица, появившуюся в свет в 1878 году, на устройство производящую сплетенную в сетку металлическую проволоку. По сведениям другого источника, сплетенную в сетку металлическую проволоку, а так же и устройство для изготовления придумал Чapльз Бернард в 1844 г.(но его готовая продукция имеет (шестигранное) сетчатое плетение.)

         Сетка Рабица – известный и доступный по цене дешевый материал для простых быстромонтируемых огораживаний. Названа в честь немецкого инженера Карло Рабица (Carl Rabitz), запатентовавшего её и электростанок с целью её изготовления в 1878 г. Она имеет квадратные ячейки, расположенные под углом 45° к вертикали. В обиходу её именуют «рабица», название употребляется в собственном роде.

 

         Изготовление сетки рабицы считается один с многообещающих и доходных типов изготовления. Данный тип строительного материала применяется в качестве оградительных систем, в постройке и иных областях. Однако с целью налаживания полного изготовления следует проанализировать технологии и способ функционирования оснащения.

         Материалом для производства сетчетого изделия является проволочная сталь с низким содержанием углерода. Еще могут использовать проволочную сталь с различными напылениями содержащие оцинкованные и полимерные свойства. Не часто можно увидеть изготовленную продукцию из нержавейки.

 

         Данная сетка нашла наибольшее применение в ограждении различных сооружений, участков; использование в строительных работах при очистке песка от камней и других загрязнений, применяют при работах в горах, изготавливают решетки для животных.

 

Разновидность сетки бывает:

 

1)ромб-ячейка в форме ромба с острием 60 градусов

 

2) квадрат-сетка плетение которой квадратное.

 

 

Принцип работы станка

 

         В зависимости от предполагаемых размеров выпуска продукта производственную линию возможно укомплектовать вручную, автоматическими либо механическими модификациями оснащения. При этом предусматривается модель сетки рабицы, а в частности – её ячейки. Они могут являться как квадратными так и ромбическими с углом 60°.

 

         Первоначально для подбора устройства следует принимать во внимание важнейшие условия:

 

-производительность.

Данный параметр устанавливает размер выпускаемого продукта;

 

-максимальный и наименьший калибр проволоки.

Подобным методом возможно корректировать прочность и машинную надежность изготовленного продукта;

 

-размеры сетки-рабицы.

В первую очередь в целом следует подобрать подходящую ширину рулона. Как правило она составляет 1,5 метра. Его длина никак не превосходит 10 м. Согласно специальному заказу возможно производить специальные масштабы, которые ограничены только промышленными возможностями оснащения.

 

         Выбор подходящей комплектации изготовления необходимо начинать с подробного рассмотрения оснащения. Основным параметром при этом считается уровень автоматизации процесса производства. Он непосредственно воздействует на эффективность.

         Также предусматривается площадь трудового помещения. С целью планирования полномасштабного изготовления понадобится довольно значительная площадь цеха. Необходимо принимать во внимание не только лишь место для монтажа станка с целью изготовления рабицы, а также и масштабы кладовых комнат, а кроме того линию в области подготовки проволоки с целью последующего обрабатывания.

 

         Для сравнения необходимо изучить рабочие особенности абсолютно всех видов оснащения в связи со степенью автоматизации работы:

 

1) ручные модификации. С целью их конструкции довольно выделить приблизительно 3 м. Аналогичные станки используются с целью изготовления сетки-рабицы в бытовых условиях. Нормальный коэффициент производительности зависит от модификации станка. За 1 смену при надлежащих умениях труда возможно изготовить до 8-ми стандартных рулонов;

         Они применяются в небольших хозяйствах и малым изготовлением, легки в настройке и эксплуатации.

 

2) полуавтоматические станки. Они различаются наличием электропривода для основной деструкции проволоки. Последующие этапы отрезки и скручивания производятся ручным способом. Подобным способом работник способен за световой период изготовить вплоть до четырнадцати рулонов сетки;

         Полуавтоматический станок для изготовления сетки рабицы работает только вместе с оператором, который будет следить за всем процессом изготовления и будет участвовать в плетении это сетки.

 

У данного устройства небольшие габариты, он очень прост в конструкции и настройке, данный аппарат дешев и надежен.

Привод устройства 220B/380B   1.5 кBт. Комплектация станка: Станина, размотка, стрела, 1 насадка для изготовления сетки.

 

 

3)станки автомотического изготовления-тяжелы в наладке и сложны в эксплуатации. Но в них можно полностью изготавливать без оператора по программе.

Этот вид оборудования повышает количество изготавливаемой продукции, облегчает труд рабочего. И при этом обеспечивает сбалансированную  и бесперебойную  работу приводов без излишней траты электричества.

         Аппараты для изготовления сетки рабицы производят продукцию соответствующую ГОСТ 5336-80

 

 

         Модель АСР15/2

         Получаемая продукция 20...60мм-ячейка. Вязка производится в одну проволоку. Данная вязка упрощает настройку данного аппарата. Рулоны готовой продукции могут достигать до 2000 мм. Станок можно перенастроить и он будет изготавливать готовое изделие до 3000мм.

         данный аппарат не прихотлив в работе и может использовать для изготовления проволоку с отклонениями и различной жесткостью. Производство продукции на нем обеспечивается в автоматическом режиме и легко настраивается без каких-либо великих знаний и усилий.

 

         Смазка охлаждающей жидкости производится циркулярно. Данная охлаждающая система увеличивает работу инструмента станка до 1000 рулонов.

         При какой-либо неисправности аппарат прекращает работу, при этом сохранив настройку изготовления продукции.

Данный станок очень прост в работе.

Простота данного устройства позволяет одному оператору  при необходимости работать на нескольких аппаратах.

 

 

Плюсы данного станка:

 

-единый блок мотор-редуктор позволяет увеличить ресурс механической части.

 

-механизм подвода жидкости имеет эмульсиооный насос,

 

-использование твердосплавных встанок увеличивает срок работы и ресурс направляющих втулок.

 

-усовершенствованное плетение, достигнутое уменьшение простоя между тремя этапами

 

-нет необходимости закреплять к полу

 

-данный станок окупается за 2-3 месяца, из-за высокой производительность и АРС15/2.

 

         Описанный выше станок поставляется вместе со спецприспособлением для разматывания, паспортом и технической документацией и двумя комплектами оснастки и инструментов.

 

 

СТАНОК ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ РАБИЦЫ СЕРИИ СПА

 

         Аппараты для изготовления сетки рабицы производят продукция 20...60 мм-ячейка. Используется черная и оцинкованная проволока диаметром от одного и до трех миллиметров.

         На данном станке оператор необходим для первоначальной настройки, дальнейший процесс производится автоматизированно.

         Весь процесс, начиная от размотки проволоки, и заканчивая наматыванием изделия готового в рулоны производит станок и даже при возникновении неисправности станок сам останавливается и после устранения, продолжает работу с места остановки.

 

 

В комплект CПА входит:

 

- матрицы для разного изготовления ячеек-3 шт

 

-Охлаждающая система

 

-устройство, обеспечивающее размотку бухты-1 шт

 

-Различные направляющие трубки

 

- документация и руководство

 

 

         Данные станки бывают различны по производительности и габаритам.

        

Например CПА-01 изготавливает 70 квадратных метров в час, CПА-04 до 180 квадратных метров.

CПA-03 и CПA-04 оснащены дополнительным оборудованием, позволяющим наматывать готовое изделие в барабан (намоточный) или на вал (намоточный). Так же CПA-03 и CПA-04 могут осуществлять двухстороннюю загибку концов готового изделия. Они же могут плести двухзаходным и однозаходным методом.

         Данные станки обладают контроллером (программируемым), контролирующим всю работу. Смоточная часть отсоединяется от аппарата и может переводиться отдельно (в собранном виде). Транспортировка электрической части производится отдельно и монтаж осуществляется на месте где будет расположено и установлено оборудование.

 

Полуавтомат для изготовления плетений

 

Устройство UDАFV-60/11

         За один рабочий день (8 часов) на нем можно выпустить до 500 квадратных метров с параметрами ячейки 50мм и рулоном 1.5x10 метров или же 200 квадратных метров и рулонами 1.5x10 метров.

         Наибольший объем труда достигается из-за того, что у него имеется 2 приспособления для размотки и это позволяет сплетать сразу 2 спирали.

         Изменение размеров настройки параметров ячеек происходит за 2...3 ч.

         В связи с этим изготовитель не любит производить заказы с нагрузкой меньше сменной работы устройства. Так как из-за них будут ожидать дополнительный заказ на производство данного размера.

 

 

Процесс производства

 

         Работник загружает в приемник проволоку для изготовления, вбивая в программу размеры получаемого изделия, проводит окончательную подготовку и проверку оборудования перед запуском.

 

         По средствам разматывания заготовительный материал поступает с помощью приспособления для разматывания, и направляется в аппарат по втулкам (направляющим), и затем формируется в спирали. Данная операция получается намотки заготовительного материала на шнек.

 

         Он дополнительно осуществляет протяжение материала для последующего плетения. Далее спиралевидная проволока поступает на ножи (гильотины). На них производится нарезка спиралей. Потом на отрезанной части производят загибку в форме крючка. Параметры этой загнутой части равны 1/2 части ячейки. И заготовка проходит сквозь пазы (вала), вращающегося без остановки.

 

         С помощью специализированного захватывающегося приспособления спиральная заготовка растягивается под весом груза. После станок выполняет загибку следующей заготовки с плетением предыдущей заготовки, находящейся в захватывающем приспособлении. Данный метод формирует ячейки на окончательном изделии.

 

         После нарезания новой части проволоки, предыдущая освобождается от захватывающегося приспособления и формируется в рулон на барабан с заданным ранее размеров.

 

Затем намотанные рулоны обрабатывают маслом (машинным) в запрограммированном режиме, а рулонные края заворачивают в бумагу (промасленную).

 

Готовое изделие отвозят в складские помещения.

 

         Прочность данного изделия определяется от параметров ячеек и диаметральнога размера заготовительной проволоки. 

 

         Вывод:

Данный вид изделия нашел широкое применение в современном мире и на сегодняшний день жизнь без него во многих производственных работах представить сложно.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 260 раз Последнее изменение Среда, 05 Декабрь 2018 08:23
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии