Четверг, 06 Декабрь 2018 06:11

Резьбошлифовальный станок с ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Основное и главное ограничение в выборе координатно-пробивного пресса - это толщина металла. Максимальная толщина чёрной стали, которую может пробить станок – 6 мм, однако производители не рекомендуют производить пробивку металла толще 4 мм.
Если же толщина металла не превышает 4 мм, сами изделия имеют большое количество отверстий и ли сложный контур без криволинейных переходов, то
координатно пробивной пресс – это идеальное решение для любого производства, будь то крупный завод или небольшая фирма.

 

 

Координатно пробивной пресс гораздо более экологичен по сравнению с лазерными и плазменными станками. При их эксплуатации не требуется наличие мощных вентиляционных установок, так как при механической обработке не образуется ни пыль, ни дым. Весь имеющийся отход металла собирается в специальный контейнер и сдаётся в переработку. На координатно-пробивных прессах при обработке не используется СОЖ, поэтому они даже более экологичны, чем фрезерные и токарные станки.

 

Координатно пробивной пресс

 

 

Выбор технических характеристик станка

 

Что представляет собой пробивной координатный процесс? Это пробивка отверстия в точно заданном чертежами месте. Как же эта точность достигается? Процесс осуществляют специальные позиционирующиеся механизмы. Они помещают заготовку между матрицей и пуансоном. Пуансон вбивает отверстия, причем повторяя его контур максимально точно. Так можно обрабатывать детали разной толщины, только надо подбирать правильный зазор.

 

 

Некоторые практические рекомендации

 

Следование следующим простым правилам поможет быстро и без ошибок осуществлять координатную пробивку.

 

  • Величина зазора прямо пропорциональна толщине детали, поэтому, чем она толще, тем больше делайте зазор. Помните, что из-за слишком маленького зазора вы можете лишиться инструмента, а слишком большой деформирует края отверстия.

     

  • Специальные станки, а точнее, координатно-пробивные прессы, оснащены разным количеством инструментов в специальном барабане. Их может быть от 2 до 34. Выбирайте модели согласно производственным задачам. Чем больше инструментов находится в барабане, тем большее количество деталей разной толщины вы сможете обрабатывать, причем вырубать отверстия под разными углами.

     

     

  • Оборудование работает очень быстро (станок может делать до 10 ударов в секунду!), поэтому при пробивке отверстий в тонком материале скорость надо занижать, иначе лист металла начнет волниться. Иногда деформация может быть такой сильной, что уже никакая резка не поможет.

     

  • Если вы работаете с толстыми и тяжелыми деталями, следует использовать шариковое покрытие рабочего стола. Щеточное покрытие подойдет для легких и тонких заготовок.

     

     

Если соблюдать технологию пробивки, то можно получить отверстия с точностью до 0,04 мм. Пробивка предпочтительнее плазменной резки, когда осуществляется на стальных листах до 4 мм. Это позволяет повысить производительность и снизить стоимость процесса.

Не стоит думать, что координатная пробивка предназначена исключительно для пробивания сквозных отверстий. Метод подходит для неполной пробивки, осуществления процесса формовки.

  

 

Компоновка станка

 

Принцип работы координатно-пробивной пресса основан на методе высокого давления. Основными элементами оборудования являются неподвижная матрица и подвижный пуансон. Заготовка, в которой требуется пробить отверстия, фиксируется в матрице, расположенной в станине (основание пресса). После чего на заготовку опускается пресс-штемпель (пуансон), приводимый в движение гидро-, пневмоцилиндром прямого вертикального хода или электромеханической приводной системой. Все действия выполняются в автоматическом режиме, рабочими действиями руководит оператор через управляющую стойку (ЧПУ).

 

Цифровое управление позволяет:

 

  • программировать параметры перфорации (угол пробивки, количество отверстий и расстояние между ними, скорость позиционирования и т.д.);

     

  • сохранять параметры в памяти устройства;

     

  • визуализировать процесс работы;

     

  • устранять ошибки и корректировать ход выполнения пробивных операций в режиме реального времени;

     

  • автоматически подавать заготовки.

     

Отличительной особенностью и важным преимуществом программно-управляемого оборудования для пробивки отверстий в металле являются высокие рабочие и качественные показатели.

 

 

Главный привод координатно-пробивного станка

 

В координатно-револьверных пробивных прессах с ЧПУ серии MP7 предусмотрен механический главный привод, в состав которого входят электродвигатель и маховик, соединенные клиноременной передачей. После получения от ЧПУ команды на выполнение пробивки активируется главный клапан, отключается стопорное устройство, срабатывает муфта сцепления, маховик приводит в движение коленчатый вал, а тот перемещает в нижнее положение ползун и боек, который ударяет по пуансону штампа, укрепленного на револьверной головке. Затем коленчатый вал возвращает данные элементы в верхнее положение. В этот момент ЧПУ дает команду останова пробивки. По достижении ползуном верхнего конечного положения включается стопорное устройство, разъединяется муфта сцепления, а оси X и Y перемещаются в следующее заданное положение для выполнения очередного цикла пробивки.

 

Направляющие станка

 

1). Привод поперечного перемещения листа по оси X:

 

 

Привод перемещения листа по оси Х представляет собой сварную конструкцию, которая перемещается по линейным направляющих, расположенным на каретке, перемещающейся по оси Х. Привод перемещения осуществляется при помощи шариково-винтовой передачи(ШВП). ШВП соединяется непосредственно с валом приводного серводвигателя через муфту. Для обеспечения длительного срока службы и высокой точности перемещения требуется не допускать попадания пыли и загрязнений на поверхности направляющих и ходового винта.

 

 

2). Привод продольного перемещения листа по оси Y:

 

 

Привод перемещения листа по оси Y представляет собой сварную конструкцию, которая перемещается по линейным направляющих. Привод перемещения осуществляется при помощи шариково-винтовой передачи(ШВП). ШВП соединяется непосредственно с валом приводного серводвигателя через муфту. Для обеспечения длительного срока службы и высокой точности перемещения требуется не допускать попадания пыли и загрязнений на поверхности направляющих и ходового винта.

На ходовых винтах осей X, Y установлен демпфер из лактопрена, предохраняющий ходовые винты и другие части от повреждения при неправильной работе.

 

 

 

Револьвер

  

В зависимости от комплектации станка револьвер может иметь разную конфигурацию, различную по количеству и типу станций. На картинке выше отображен стандартный тип револьвера, применяемый в станках АМРе серии. Ниже приведена таблица размеров и типа устанавливаемого инструмента в револьвер.

 

Револьвер

 

 

В стандартной комплектации револьвер комплектуется четырьмя D индексными станциями, но по желанию клиента может быть оснащен двумя статичными D станциями взамен индексных.

 

 

Тип Назначение Размер (диаметр) Количество

A ø 1.6 mm~ø 12.7 mm 10

B ø 1.6 mm~ø 31.75 mm 16 

C ø 12.7 mm~ø 50.8 mm 2 

D ø 31.75 mm~ø 88.9 mm 2 

D Индексный инструмент ø 1.6 mm~ø 55 mm 2  (4 опционально) 

 

 

Максимальная размер инструмента, устанавливаемого в индексные станции, рекомендуемый заводом производителем, не должен превышать ø55мм или длину, которая вписывается в этот диаметр, но при этом, допустима установка и работа с более длинным инструментом. В случае применения инструмента, длинна которого, превышает указанный размер, при обработке возможен повышенный износ установленного инструмента.  

 

 

Приводы подач станка

 

Пресс-привод использует модульную систему серводвигателя и кривошипного механизма. Система отличается от гидравлической системы. С помощью серводвигателя и датчика положения, мы можем управлять перемещением бойка, скоростью и временем остановки используя команды от системы ЧПУ. Более того, боек может изменять скорость автоматически по средствам программных кодов.

Устройство используется для программного совместного изменения положения пуансона и матрицы для возможности изготовления сложных контуров и увеличения скорости обработки деталей. Поворот пуансона и матрицы производится при помощи серводвигателя, вращение от которого при помощи ременных передач передается на червячные редукторы, которые производят поворот держателей пуансона и матрицы. Соединение приводов поворота пуансона и матрицы с держателями пуансона и матрицы производится при помощи кулачковых муфт с приводом от пневматических цилиндров. В приводе имеются фрикционные защитные муфты, предназначенные для защиты деталей привода от поломок в аварийных ситуациях. ☆ Количество индексных станций на станке в стандартной комплектации 2шт., максимальное количество индексных станций зависит от конфигурации револьверного магазина.

 

 

Несущая система станка

 

Координатно-пробивной станок-это сложный комплекс механических, гидравлических, пневматических, электрических и электронных узлов и агрегатов которые должны работать как единый слаженный механизм. Некачественное исполнение мельчайшего компонента станка может привести к отказу всей системы. Поэтому самые высокие требования к каждому компоненту перфорационного станка закладываются еще на стадии проектирования.

 

Все ответственные детали станка- матрицы, пуансоны, колонки, втулки и др. узлы штампа изготавливаются из соответствующих марок сталей и проходят надлежащую механическую и термическую обработку, обеспечивающие им высокую прочность и износостойкость, что в свою очередь, обеспечивает длительную и надежную работу пробивных станков.

 

 

 

Типичные представители

 

В процессе подготовки данного реферата были разобраны несколько современных представителей станков координатно-пробивной станок типа, оснащенных системой числового программного управления. Были рассмотрены станки как иностранных изготовителей, так и отечественных.

 

модель

Compact Rotation CNC Z 1250x2000

Т30

Усилие штамповки

28т

30т

Глубина C-образной рамы

1300мм

1275мм

Максимальный диаметр пуансона

105мм

100мм

Максимальная высота хода (бесступенчатое)

90мм

88,9мм

Максимальная толщина обрабатываемого материала

6мм

6,35мм

Скорость смены

Revotool

Ручная

2-4сек

15сек

3-5сек

16 сек

Точность позиционирования

0,1мм

0,1мм

Число ударов для толщины

280 уд/мин

275 уд/мин

Последовательная вырубка, высота хода 3 мм, шаг 1 м

500 уд/мин

500 уд/мин

Мощность двигателя

18 кВт

28кВт

Объем масла (H-LP46, ф-ма Oest, Shell, BP)

115 л

140л

Вес

11000 кг

22000 кг

 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 31 раз Последнее изменение Четверг, 06 Декабрь 2018 06:42
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии