Долбёжный станок — это станок, применяемый в деревообработки и мебели строении для таких операций, как изготовление пазов различной формы, конфигурации и типа.
Например станок долбёжный, как настольного типа так и полноценного стационарного оборудования. Долбёжный станок на малой площади обеспечивает жёсткое соединение за счёт соединительных пазов и всевозможных гнёзд для соединения с помощью соединения тип штифт и всевозможных соединений типа шкант и гребней.
Станок долбёжный это станок предназначенный для изготовления паза путём его пробивания концевой фрезой, прорезания сверлом и также возможно применении и дисковых фрез. Также станок может выполнять и операцию сверления. Возможно и применение станка как и на обрабатывающих операциях, то-есть снятие напуска с поверхности.
Долбёжное оборудование делится на две основные группы:
- Центробежная группа станков.
- Долбёжное приспособление ручного типа.
Первая группа станков применяется на производстве. Для огромной производительности. Массовое или серийное производство. Такое оборудование предназначено для много часовой работы в условиях нескольких смен.
Под второй группой рассматривается инструмент ручного типа, предназначенный в домашнем применении. Такой как ручные фрезерные машины, различной мощности и конфигурации. Приспособление с использованием ручной дрели, что имеет очень простое устройство.
Рассматривая любой ручной электроинструмент, выделяем три группы инструментов.
Производственный ручной инструмент.
Способен работать на больших скоростях и оборотах, без остановки в течении всей смены. К такому инструменту можем отнести фрезерные машины, например фирмы «MAKITA” Япония. «ИНТЕРСКОЛ» Россия. «BOSS” Германия. Вполне может заменить полноценный долбёжный станок не уступая не в скорости, не в оборотах, не в производительности, даже можно сказать более удобен в применении чем полноценное стационарное оборудование. Только инструмент можно применяться в количестве одной штуки за операцию. Но этот незначительный недостаток компенсируется быстрой сменной инструмента и высокой производительностью даже одним инструментом.
Профессиональный ручной инструмент.
Инструмент также способный работать в течении всей смены, но нуждающийся в незначительном отдыхе. Допустим если производственный ручной инструмент может работать в течении смены одним рабочим, до её окончания. То при начале следующей смены инструмент также пригоден к работе. Достаточно небольшого перерыва между сменами. То профессиональный инструмент предназначен для работы в течении всей смены и требующий более длительного отдыха, такого как при работе в дневную смену при ночном отдыхе. Эти два вида инструментов вполне могут заменить стационарный долбёжный станок, так как процесс долбления пазов не является тяжёлой и изнурительной операцией как, например простое фрезерование. Но только ручной инструмент требует применение различного приспособления и различной оснастки.
Бытовой ручной инструмент.
Бытовой ручной инструмент предназначен для непродолжительной работы с применением более длительного перерыва на отдых. Работа на несколько часов. Бытовой ручной инструмент хорошо применим в домашних условиях, либо при долблении пазов в значительно небольших партиях. Но это не является его низкой стоимости по отношению к первым двум группам инструментов.
Рассматривая все три группы ручного инструмента, можно сделать вывод, что для долбления пазов, весь этот инструмент подходит. Так как эта операция не даёт большую нагрузку на инструмент.
Принцип работы бытового долбёжного станка в домашних условия достаточно прост. Для этого используется ручная фрезерная машина обычного типа. На подошву станка устанавливаем (прикручиваем) импровизированную столешницу. Столешница может быть как из фанеры, так и из текстолита, толстой упругой пластмассы и различных подручных средств. На подошве стола фрезерной машины, отверстия уже имеются. Также на подошве с боку имеются отверстия, для установки боковой линейки. Что способствует фиксации заготовки с боку. Процесс долбления происходит за счёт возвратно поступательных движений инструмента, продольное и поперечное перемещение стола происходит вручную.
Рассматривая производственное оборудование мы узнаём, что в долбёжном станке, в качестве главного режущего инструмента может использоваться не только долбёжная фреза но и в качестве режущего инструмента может выступать режущая цепь. Цепь состоит из определённого количества звеньев соединённых между собой методом шарнирного соединения. Звено оснащено фрезерным зубом для обработки материала. Для этого зубья цепи имеют определённую заточку. Принцип работы такой цепи крайне не сложен, цепь натягивается по направляющей которая приводит цепь в движения за счёт электродвигателя. С помощью зубьев происходит процесс долбления пазов.
Профессиональное долбёжное оборудование разделяется на вертикальное и горизонтальное. Что определяется по расположению режущего инструмента. Более востребованный и более практичен в эксплуатации станок горизонтального типа из-за удобства применения и наладки.
Станок вертикального исполнения оснащен поворотным механизмом салазок, что обеспечивает долбление пазов под определённым углом заданного градуса.
Также станки имеют разделение по приводу. Станки с ручным приводом и станки с электрическим и гидравлическими приводами. Что даёт большую производительность. Что опять же зависит от мощности электродвигателя.
Если рассматривать средний долбёжный станок, то можно отметить следующие его характеристики:
Станок оснащён двигателем асинхронного действия.
Кнопки пусковые не являются механическими, а имеют пуск магнитного действия. Что значительно влияет на безопасность при работе на станке, также и на работу самого станка, например при внезапном отключении.
Рабочий стол для продольного перемещения оснащён салазками по принципу ласточкиного хвоста, что обеспечивает плавную работу стола при перемещении, исключая побочные вибрации.
Скорость перемещения стола осуществляется механизмом перемещения бабки с дальнейшим её регулированием скорости.
Станок оснащается всевозможными зажимающими механизмами для фиксации заготовки и разными ограничителями при работе стола. Независимо от вида и формы станка, схема долбления практически применяется одна и та же. Основная составляющая станка это самая опорная его часть, станина. На станине располагается суппорт, он является подвижной частью станка. На этой подвижной части располагается стол и электродвигатель. Но та часть станка на которой устанавливается заготовка является столом с установленным на нём всевозможного крепёжного приспособления для крепления детали.
С помощью ременной передачи от электродвигателя, происходит передача движения на суппорт что является процессом резания инструментом. Также применяются и такие модели станков, где суппорт с режущим инструментом является неподвижным, а стол с заготовкой совершает поступательные движения. Что осуществляется за счёт привода , как механического так и гидравлического.
Уровень глубины реза контролируется за счет упорных механизмов, расположенных непосредственно не самой фрезерной машинке.
Также рассматривая всевозможные модели станков, есть станки с такой конструкцией как станки, у которых стол рабочий с заготовкой находится в неподвижном состоянии а процесс резания происходит за счёт передвижения подвижного суппорта.
При приобретении долбёжного оборудования, промышленного пользования обращается внимание на комплектацию и возможность оборудования. Станок может быть приспособлен, за счёт своего наполнения, как для процесса долбления, так и для несложного фрезерования. Также станок может применять и операции сверления. В комплектации станка долбёжная головка имеет угол поворота. На станках как правило долбёжка происходит в упор, что позволяет осуществлять глубокую резку. На современных станках главные его части, станина, долбёжная головка приводится в движение за счёт электро мотора гидравлики. Механическое перемещение стола и головки на современных станках не используется.
Долбёжные станки по дереву с ЧПУ. Повышают производительность снижают затраты на изготовление.
Характеристики станка:
Станок работает по осям X, Y. направляющие этих осей, как правило, закалены и отшлифованы, что влияет на быстроту перемещения 10 м/мин. Также имеется дополнительная поворотная ось.
Для обработки клиновых шпоночных канавок поворот рамы (головки) происходит на ±30° по обоим направлениям.
Для улучшения точности резания, как правило, на станке используется серво- двигатель переменного тока с прецизионной шариковой винтовой парой для подачи. Мощность такого двигателя по осям X, Y, равна 1 кВТ. Мощность двигателя для поворотного стола составляет 750 ВТ.
Для улучшения качества поверхности обработки и срока службы инструмента, в комплектацию входит функция автоматического отвода инструмента.
Во избежание износа составляющих станка, станок оснащён встраиваемой системой автоматической смазки.
Также предусматривается, система охлаждения и латок для сбора стружки.
Расстояние между центром стола и долбяком, составляет от 300 мм., что позволяет при диаметре стола от 400 мм. Обрабатывать детали среднего размера.
Поперечное и продольное перемещение стола составляет от 250 мм.
Мощность главного шпинделя составляет 1,5 кВт.
При кратком осмотре работу станка можно охарактеризовать так:
- Привод станка в исходное положение.
- Установка первой точки долбления.
- Редактирование программы.
- Начало программы.
- Окончание программы. При этом ползун устанавливается в верхнюю точку станка.
- Смена детали.
Исходя из следующей работы, можно подвести итог что, долбёжное оборудование необходимо для мебели строения и деревообрабатывающей отрасли, исключая за собой примитивные соединения, применяемые в недалёком прошлом. Такие как склейка, соединение с помощью винтовых крепёжных соединений, что в некоторых случаях вполне не уместны, что влечёт за собой неотъемлемый брак. Также долбёжное оборудование легко и качественно применимо в домашних условиях. Не прибегая к дорогостоящему оборудованию.
