Данный фрезер имеет устройство чпу системы Н33-2М. С его помощью есть возможность проводить, а также контролировать обработку металлических изделий на расстаянии по горизонтальной и вертикальной и еще так же по продольной координатам. При помощи этого, можно устанавливать транспортировку стола, на котором обрабатывается металлический элемент, а также перестраивать ползун с инструментом. Посредством станка можно обрабатывать чугунные и стальные конструкции различной сложности. Большинство советует использовать в работе небольшого предприятия. Устройство может занимать площадь размерами 3,45х3,97 метра. Высота данной конструкции равна 2,96 метрам, а его вес 4.450 килограммам.Работоспособность контролируется автоматизированным управлением.

 Выбор технических характеристик станка.

• максимальный размер сечения: 12,5 сантиметра – для торцевой фрезы и 4,0 сантиметра – для концевой фрезы;
  
  
• количество T-образных пазов: 3 штуки;
  
  
• максимальный размер сечения сверления: 3,0 сантиметра;
  
  
• размеры стола: 40,0 сантиметров – ширина и 160,0 сантиметра – длина;
  
  
• нагрузка на рабочую область оборудования до 300,0 килограмм;
  
  
• подача на однократный импульс: 0,01 миллиметра;
  
  
• максимальное перемещение стола: 40,0 сантиметра – в горизонтальном направлении, 100,0 сантиметра – в вертикальном и 42,0 сантиметра в установочном (вертикальном) нaправлении;
  
  
• длина разъема между вертикальной направляющей станины и осью шпинделя: 50,0 сантиметров;
  
  
• скорость перемещения рабочей поверхности: 4,80 метра в минуту (скорость регулируется до 0,3 сантиметров в минутку);
  
  
•  

Компоновка станка.

Компоновка вертикально фрезеpнoгo станка классическая. На станине находится стойка с салазками, по которым в верхнее и нижнее направлении передвигается стол. На стойке этого станка располагается бабка с коробкой скоростей, электрооборудованием. Находится на  конце бабки шпиндель, у которого имеется  механизм с поворотом режущего инструмента не более, чем на 45 градусов. Во время фрезерования шпиндель располагается в состоянии покоя.

Стол станка непосредственно находиться под головкой и он имеет блок с подачами, а также некоторое количество элементов управления механического и электронного типа и салазки, по которым проходит передвижение в продольном и поперечном направлении.

 Привод главного движения в станке.

Главное движение фрезе поступает от коробки скоростей. Внутри шпиндельной головки расположенен привод вертикальных перемещений ползуна по оси Z.

В шпиндель поступает вращательное движение от асинхронного электродвигателяM1(N= 7,5кВт,n= 1450об/мин) через коробку скоростей с тремя передвижными блоками зубчатых колесБ1,Б2,БЗи передачи z=39–39, z=42–41–42 в шпиндельной головке. Механизм переключения блоков обеспечивает получение 18 частот вращения и дает возможность выбирать требуемую частоту вращения без последовательного прохождения промежуточных ступеней. Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя

Инструмент в оправке фиксируется не на станке с помощью сменных шомполов. Оправка имеет наружный конус 5 и внутренний конус Морзе № 4.

Для фиксирования инструмента с конусами Морзе № 2 и 3 применяют быстросменные втулки. Зажим инструмента проводится электромеханическим устройством. Смазка  подшипников и зубчатых  колес коробки скоростей производится от плунжерного насоса, находящегося внутри коробки скоростей.

Направляющие станка.

Смещение элемента на удаленных  программах вверх и вниз устанавливается при помощи передвижения  ползуна. В панеле ЧПУ 6Р13Ф3 содержится установочное перемещение. Поскольку в самый момент обработки металлического изделия консоль вся полностью сжата, надрезание элемента происходит предельно точно.

Машина ЧПУ 6Р13Ф3 оборудован приводами электрической подачи, которые являются следящими-регулируемыми. Данные приводы гарантируют непрерывную подачу тока, вследствие которого, стол может передвигаться довольно быстро (до 4,80 м/мин.). За счет этого исключен вариант изготовления негодной детали, если перестанет функционировать один из приводов механизма. Устройство оснащено централизованной системой смазки всех направляющих элементов. Для зажима металлического изделия, в механизме находится электромеханический инструмент, усилие зажима которого равно более 2.000 килограммам.

Шпиндельный узел.

Шпиндельный узел (ШУ) его задачей является вращение инструмента в процессе механической обработки. Коробка скоростей получает движение от электродвигателя. В более нынешних станках главное движение (которое было описано выше) передается на шпиндельный узел на прямую от электродвигателя.

Точность вращения оправки зависит от точности, прочности и жесткости производства шпинделя. В связи с этим принято изготавливать шпиндели из легированной стали марки 45 и подвергать их термической обработке.

Конструкция шпиндельного узла зависит от типа, а также размера станка, его точности, предельных параметров процесса обработки

Конфигурацию переднего конца шпинделя подбирают в зависимости от способа крепления инструмента или заготовки. Так как для их фиксации применяют стандартные приспособления, то передние концы шпинделей для большинства типов станков стандартизованы.

Приводы подач.

Движения подач. Вертикальная подача ползуна со смонтированным в нем шпинделем осуществляется от двигателя с высоким моментом М2(М= 13Н·м,n=1000об/мин) через зубчатую пару z = 44–44 и передачу винт-гайка качения с шагом Р= 5мм. Предусмотрено ручное перемещение ползуна. На валу ХI расположен датчик обратной связи – трансформатор типа ВТМ-1В.

Поперечная подача салазок производится от двигателя с высоким моментом М4(М= 13Н·м,n=1000об/мин), через без зазорный редуктор z = 22–52–44 и винт-гайку качения с шагом Р= 10мм. Зазор в косозубых цилиндрических колесах1,3и5редуктора устраняют шлифованием полуколец 2и4, расположенных промеж колес 3 и 5.

Продольная подача стола получает движение от электродвигателя с высоким моментом МЗ через без зазорный редуктор z = 26–52 и винт-ганку качения с шагом Р= 10мм. В редукторах продольного и поперечного перемещений установлены датчики обратной связи – трансформаторы модели  ВТМ-1В. Промежуток в направляющих стола и салазок выбирают клиньями. Зазор в передачах винт-гайка качения убирают поворотом обеих гаек в одну сторону на нужное число зубьев.

Вспомогательные движения. Специальными шестигранными выводами можно произвести ручные передвижения по координатам X’ и Y’. Установленная вертикальная подача консоли осуществляется от электродвигателяМ5 (N=2,2кВт, n= 1500об/мин) через червячную пару z = 2–40 и ходовой винт.

Несущая система станка.

Агрегат оснащен двигателями(высокомоментного)постоянного тока и приводами подач следяще-регулировочного типа, использование этого дает возможность произвести быстрое перемещение стола(его скорость может достичь 4,8  м/мин. Помимо этого, конструкция таких подач располагает гарантом отсутствия брака при контурном фрезеровании заготовок, даже если по одной из координат привод отключиться.

В машине, которой был разработан специалистами производственного станкостроительного объединения  города Горький(сейчас он называется – Нижний Новгород),применяется в данное время специальная структура зажима работающего инструмента, делающее по электромеханическому принципу. Этот механизм стабильно поддерживает натяжение зажима на одном уровне в 2 тысячи килограммов.

Типичные представители.

Общее строение вертикально консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20.

Из чего состоит  вертикально-фрезерный станок 6Т13Ф20.

1.Гидростанция.

2.Силовой трансформатор.

3.Основной пульт.

4.Консоль.

5.Салазки.

6.Стол.

7.Система электромеханического зажима инструмента.

8.Устройство цифровой индикации  и управления ЛЮMO-61.

9.Поворотная гoлoвка.

10.Шкаф управления.

11.Шпиндельная коробка скоростей.

12.Механизм переключения передач.

13.Боковой пульт.

14.Станина.

Фрезерно конcольно-вертикальный станок 6Т13Ф20 с оперативным программным управлением предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцовыми, фасонными, угловыми и другими фрезами. Большой диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола помогают осуществлять эффективную обработку деталей из чугуна, стали, труднообрабатываемых сплавов, цветных металлов, легких сплавов и пластмасс.

На таких станках 6Т13Ф20 можно обрабатывать детали сложной конфигурации, имеющее горизонтальное и вертикальное плоскости, уступы, пазы, рамки и т.д.

На станках 6Т13Ф20 возможно работа в трех режимах таких как :покадровая обработка, ручном и автоматическом. Мощность привода и жесткость станков позволяют использовать инструмент, встроенный пластинками из твердого сплава. На станках можно производить менее сложные сверлильные и расточные работы. Область, в которой применяются эти станки может увеличиться с применением поворотного круглого станка, делительной головки и других приспособлений.