Рейсмусовый станок

Режущий инструмент станка— ножевой вал. Заготовку подают в станок по горизонтальному (рабочему) столу.

Различают односторонние рейсмусовые станки и двусторонние рейсмусовые станки.

Односторонние рейсмусовые станки имеют один ножевой вал для снятия материала сверху заготовки. Двусторонние рейсмусовые станки имеют дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Они отличаются методом обработки заготовки.

Базирование– это придание заготовке определённого положения относительно выбранной системы координат и других обрабатываемых элементов.

Базирование заготовки осуществляется по рабочему столу, и, если необходимо, боковыми роликами или планкой. Заготовка удерживается вальцами. Подача либо ручная, либо с помощью вальцов.

Базирующие устройства. Базовыми поверхностями заготовки называют те поверхности заготовки, по отношению к которым располагаются формируемые при обработке новые поверхности. Так, у заготовки, обрабатываемой на рейсмусовом станке, базовыми служат поверхности, предварительно созданные на фуговальном станке.

Базирование заготовки в рейсмусовом станке — подвижное. В процессе обработки заготовка перемещается (скользит) по установочной поверхности стола. Столы изготовлены обычно из чугуна. Установочные поверхности прошлифованы и упрочнены для уменьшения износа при трении о них заготовок. Чтобы базовая поверхность заготовки не отходила от установочной поверхности стола, необходимо их непрерывное силовое замыкание при помощи специальных прижимных устройств

Рейсмус, или рейсмас для проведения на заготовке разметочных линий, параллельных выбранной базовой линии, или перенесения размеров с чертежей на заготовку.

Обычно представляет собой стойку с зажимом, в котором закрепляется чертилка.
Рейсмусы могут изготавливаться из дерева твёрдых пород и представляют собой колодку с прямоугольным отверстием, в которой с помощью клина или винта закрепляются одна или две рейки. На одном из концов реек установлены заостренные металлические штыри. Рейсмус с двумя рейками используется, например, для разметки шипов и гнёзд для них в столярном деле.

Чертилка— ручной инструмент, служит для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной углеродистой стали У10 или У12. Широко применяют три вида чертилок: круглую, с отогнутым на 90 градусов концом и со вставной иглой. Круглая чертилка представляет собой стальной стержень длиной 100—200 мм и диаметром 4—5 мм, один конец закалён на длину 20—30мм и заострён под углом 15 градусов, а с другой согнут в кольцо диаметром 25—30мм.

Типовая максимальная ширина обрабатываемых заготовок 315 ... 1250мм, толщина— 5 ... 160мм; диаметр ножевых валов 100 …165мм, 2 ... 4 ножа на валу, скорость вращения валов 5000 ... 10000 об/мин. Мощность электрического двигателя от 1 кВт до 44 кВт.

Рассмотрим технические характеристики на примере станка СР 6-9

Особенности рейсмусового станка.

Рейсмусовые станки необходимо использовать для досок, щитов и брусков. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров. Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.

Принцип работы рейсмусовых станков

Рейсмусовый станок работает по принципу плоского строгания заготовок, ножевым валом. Вальцы, которые установлены на станке обеспечивают подачу заготовки на рабочий стол. Там она зафиксируется для максимально точной обработки. После чего, проходит процесс строгания. Ножи воздействуют на сырье сверху, что позволяет откалибровать размеры деталей и сделать их идентичными по форме и размеру. В случае автоматической подачи настраивается скорость протягивания заготовки.

Работа рейсмусового станочного оборудования подразумевает строгание заготовок, длина которых превышает расстояние между вальцами. Если в процессе используются подкладные элементы, то позволяется строгать пиломатериалы, имеющие противоположные грани непараллельного типа, при этом поверхность заготовки устанавливается под наклоном.

Использование рейсмусового станка позволяет добиться высокого качества покрытия, точности размеров независимо от количества деталей, оборудование достаточно экономично в обслуживании и отличается повышенной производительностью. Такая техника подходит для обработки изделий шириной до 1,25 м, максимальная глубина пропила составляет 140-160 мм в зависимости от конкретной модели.

Виды рейсмусовых станков.

На современном рынке оборудования можно встретить следующие типы станков:

односторонние. Эти модели также называют бытовыми, они могут выполнять строгание только одной поверхности заготовки (как правило, это верхняя сторона);

двухсторонние рейсмусы, которые считаются профессиональными. Они выполняют строгание верхней и нижней части, отличаются большей мощностью и скоростью работы; трех-, четырех- и многосторонние станки – это промышленные разновидности, позволяющие строгать детали со всех сторон, придавая им нужную форму и текстуру граней. Такие модели более габаритны, сложны в обслуживании и ремонте, однако отличаются максимальной производительностью.

Современные рейсмусовые станки.

JET JPT-410 HH ФУГОВАЛЬНО-РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК С НОЖЕВЫМ ВАЛОМ «HELICAL»

Jet JPT-410HH– комбинированный станок с валом helical для фугования и рейсмусования с шириной обработки 407 мм. Это значение достаточно велико по меркам профессиональных рейсмусовых станков, а по меркам фуговальных - и вовсе характерно для оборудования более высокого индустриального класса. Такое сочетание характеристик делает модель привлекательной не только с точки зрения экономии рабочего пространства, но и расширения области применения.

Конструкция станка– одна из самых удачных на рынке: широкое использование массивных чугунных деталей гарантирует точную работу без вибраций, при рейсмусовании верхний модуль целиком поднимается и не мешает ни работе, ни стружкоудалению. Отдельного внимания заслуживает удобная эксцентриковая способность регулировки положения столов, что необходимо при установке вала helical (опция).

Входящий в базовое оснащение вал helical снабжен твердосплавными режущими вставками. Он надежнее и проще в эксплуатации (не нужно никаких регулировок), а за счет последовательного входа ножей в заготовку работает тише и с меньшими вибрациями.

При выборе между двумя специализированными или одним комбинированным станком нужно учитывать, что эта модель почти так же точна, удобна и производительна, как специализированные, но потребует несколько более частого обслуживания рейсмусовой части в случае интенсивной эксплуатации.

В заключении можно сказать, что рейсмусовые станки имеют большой спрос. Это обосновано тем, что эти станки не требуют больших затрат на обслуживание и отличаются высокой точностью в обработке деталей.