Что больше нравится?

Вторник, 22 Январь 2019 07:15

Как продлить срок службы электрода

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Во время операций электроэрозионной обработки электроду (EDM) необходим эффективный контроль искры, чтобы обеспечить управление процессом, максимально продливая срок его службы и предотвращая обрыв проволоки. Работая над улучшением возможностей своих проволочных машин для лучшего контроля состояния электрических разрядов между проволокой и деталью, компания Mitsubishi EDM столкнулась с неожиданной проблемой: электрические сигналы, поступающие обратно в систему управления, были слишком медленными для системы мониторинга на новых машинах для поддержания постоянных искр.

 

Одной из целей проектирования этих новых машин было снижение износа проводов. В предыдущих поколениях станков компании возникали более сильные искры, разряженные на более низкой частоте, что вызывало сильную нагрузку на электро из-за относительно высокого требуемого напряжения.

Новые станки могут генерировать большее число искр в секунду с меньшей интенсивностью, а это значит, что нам необходимо улучшить наш мониторинг, чтобы различать «хорошие »искры и короткие замыкания, чтобы поддерживать равномерную кривую вдоль электрода.

 

 

«Кривая» относится к комбинированной форме электрических дуг, которые образуются между проволочным электродом и заготовкой. Проволока создает более однородные электрические дуги, когда имеется меньше коротких замыканий, что уменьшает износ проволоки и создание поверхностных дефектов. Чтобы поддерживать однородные электрические дуги, необходимо улучшить возможности контроля искры, но старые средства управления не могут идти в ногу с темпами развития новых станков.

Суть проблемы проста: во время работы искра движется от проволочного электрода к заготовке примерно с той же скоростью, что и электрические сигналы, проходящие через провода системы контроля. Однако расстояние между проволочным электродом и заготовкой намного меньше, чем расстояние между искрой и регулятором. Это означает, что система управления обрабатывает устаревшую информацию,что снижает способность станка поддерживать равномерные искры. Чтобы решить эту проблему, компания разработала систему управления серии M800, в которой используются волоконно-оптические кабели для увеличения скорости обработки данных для проводных блоков EDM.

 

 

Решение простое, но эффективное. В то время как электрические провода ограничены скоростью электричества, оптоволоконные кабели передают данные с помощью световых импульсов, которые проходят примерно в 100 раз быстрее, чем электроны по проводам. Благодаря этому обновлению M800 может измерять 128 000 искр в секунду, что в четыре раза лучше, чем у старых систем управления. Это позволяет блоку EDM лучше поддерживать равномерную искровую мощность, снижая износ электрода и уменьшая требуемое напряжение. Меньший износ электрода приводит к увеличению срока службы проволоки, что позволяет потребителю экономить средства. По данным компании, новая серия EDM-блоков, оснащенных M800, сокращает уменьшает износ электрода на 60% по сравнению с предыдущими моделями.

 

 

В стандартную комплектацию M800 входят проводные блоки EDM серий MV1200R, MV2400R, MV1200S и MV2400S. Новая конструкция панели управления отображает информацию о контроле искры наряду с движением станка и ее состоянием.

 

Помимо передачи по оптоволоконному кабелю, компания добавила в M800 другие функции, в том числе:


Устаревший режим:

эта возможность позволяет пользователям переключать рабочие интерфейсы с M800 на интерфейс M700, чтобы операторы, знакомые со старым управлением, могли воспользоваться функциями M800, не изучая новый интерфейс.

 


Встроенные макросы программирования:

эта функция позволяет операторам легче программировать обычные фигуры, выбирая желаемую фигуру и вводя ее размеры.

 


Приостановка программы:

операторы могут приостанавливать работу, когда необходимо выполнить другую, более неотложную работу, и возобновить менее важную работу из приостановленного состояния.

 

Компанией придумана хоть и не оригинальная, но очень полезная дополнительная опция, которая позволяет сущетсвенно улучшить качество контроля работы электроэрозионного станка.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 126 раз Последнее изменение Вторник, 22 Январь 2019 07:19
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии