Что больше нравится?

Error
  • JLIB_APPLICATION_ERROR_COMPONENT_NOT_LOADING
Tuesday, 22 January 2019 07:15

Как продлить срок службы электрода

Written by 
Rate this item
(1 Vote)

Во время операций электроэрозионной обработки электроду (EDM) необходим эффективный контроль искры, чтобы обеспечить управление процессом, максимально продливая срок его службы и предотвращая обрыв проволоки. Работая над улучшением возможностей своих проволочных машин для лучшего контроля состояния электрических разрядов между проволокой и деталью, компания Mitsubishi EDM столкнулась с неожиданной проблемой: электрические сигналы, поступающие обратно в систему управления, были слишком медленными для системы мониторинга на новых машинах для поддержания постоянных искр.

 

Одной из целей проектирования этих новых машин было снижение износа проводов. В предыдущих поколениях станков компании возникали более сильные искры, разряженные на более низкой частоте, что вызывало сильную нагрузку на электро из-за относительно высокого требуемого напряжения.

Новые станки могут генерировать большее число искр в секунду с меньшей интенсивностью, а это значит, что нам необходимо улучшить наш мониторинг, чтобы различать «хорошие »искры и короткие замыкания, чтобы поддерживать равномерную кривую вдоль электрода.

 

 

«Кривая» относится к комбинированной форме электрических дуг, которые образуются между проволочным электродом и заготовкой. Проволока создает более однородные электрические дуги, когда имеется меньше коротких замыканий, что уменьшает износ проволоки и создание поверхностных дефектов. Чтобы поддерживать однородные электрические дуги, необходимо улучшить возможности контроля искры, но старые средства управления не могут идти в ногу с темпами развития новых станков.

Суть проблемы проста: во время работы искра движется от проволочного электрода к заготовке примерно с той же скоростью, что и электрические сигналы, проходящие через провода системы контроля. Однако расстояние между проволочным электродом и заготовкой намного меньше, чем расстояние между искрой и регулятором. Это означает, что система управления обрабатывает устаревшую информацию,что снижает способность станка поддерживать равномерные искры. Чтобы решить эту проблему, компания разработала систему управления серии M800, в которой используются волоконно-оптические кабели для увеличения скорости обработки данных для проводных блоков EDM.

 

 

Решение простое, но эффективное. В то время как электрические провода ограничены скоростью электричества, оптоволоконные кабели передают данные с помощью световых импульсов, которые проходят примерно в 100 раз быстрее, чем электроны по проводам. Благодаря этому обновлению M800 может измерять 128 000 искр в секунду, что в четыре раза лучше, чем у старых систем управления. Это позволяет блоку EDM лучше поддерживать равномерную искровую мощность, снижая износ электрода и уменьшая требуемое напряжение. Меньший износ электрода приводит к увеличению срока службы проволоки, что позволяет потребителю экономить средства. По данным компании, новая серия EDM-блоков, оснащенных M800, сокращает уменьшает износ электрода на 60% по сравнению с предыдущими моделями.

 

 

В стандартную комплектацию M800 входят проводные блоки EDM серий MV1200R, MV2400R, MV1200S и MV2400S. Новая конструкция панели управления отображает информацию о контроле искры наряду с движением станка и ее состоянием.

 

Помимо передачи по оптоволоконному кабелю, компания добавила в M800 другие функции, в том числе:


Устаревший режим:

эта возможность позволяет пользователям переключать рабочие интерфейсы с M800 на интерфейс M700, чтобы операторы, знакомые со старым управлением, могли воспользоваться функциями M800, не изучая новый интерфейс.

 


Встроенные макросы программирования:

эта функция позволяет операторам легче программировать обычные фигуры, выбирая желаемую фигуру и вводя ее размеры.

 


Приостановка программы:

операторы могут приостанавливать работу, когда необходимо выполнить другую, более неотложную работу, и возобновить менее важную работу из приостановленного состояния.

 

Компанией придумана хоть и не оригинальная, но очень полезная дополнительная опция, которая позволяет сущетсвенно улучшить качество контроля работы электроэрозионного станка.

Additional Info

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Read 240 times Last modified on Tuesday, 22 January 2019 07:19
Login to post comments