Пятница, 25 Январь 2019 06:48

5-осевая обработка против 3 + 2 обработки

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Я присутствовал на совещании по одновременной пятиосевой обработке, где рассматривались ее плюсы и минусы, а также дальнейшие пути модернизации технологии изготовления деталей.

 


Большинство участников круглого стола указали, что они используют обработку 3 + 2, потому что она менее сложна для программистов и может быть использована на большем количестве станков. Тем не менее, большинство цехов имеют 5-осевые станки, благодаря которым можно изготовить очень сложные детали, которые невозможно сделать на другом оборудовании.

 


Помимо сокращения времени наладки, участники отметили возможность минимизации обработки заготовки и повышения точности, которое имеется у пятиосевой обработки. Участники указывали на то, что контроллер вращения / ЧПУ на большинстве их станков не может идти в ногу с линейными приводами, что приводит к тому, что время непрерывной пятипозиционной программы значительно превышает 3 + 2.

Таким образом, хотя время программирования может быть уменьшено, эффективность теряется из-за увеличения времени выполнения, что является огромным недостатком для любого технолога. Тем не менее, участники отметили, что по мере усложнения конструкции детали потребность в этой технологии будет расти.

Из того, что я узнал, эта тема заслуживает дальнейшего изучения, и я планирую подробней рассмотреть такие компоненты произвосдтва, как CAM, усовершенствования станков и режущего инструмента, которые могут максимизировать непрерывную пятиосивую обработку.

 


Индустрия 4.0 - миф или реальность

Участники круглого стола не в полной мере используют технологию, заложенную в Industry 4.0, а некоторые считают ее модным словом. Кроме того, хотя некоторые имеют продукты Industry 4.0, очень немногие из них предоставляют решения Industry 4.0 для всего предприятия.

Среднестатистический инструмент и мастерская не имеют возможностей или навыков, необходимых для успешной интеграции необходимых обновлений - контроллеров, инфраструктуры ввода / вывода, стороннего программного обеспечения и т. д.

На совещании признали, что инструментальные компании должны стремиться к созданию основы, способной интегрироваться и преуспеть в автоматизированной среде в будущем. Основными областями промышленности 4.0, в которых сегодня заинтересованы компании, являются мониторинг станков, планирование в реальном времени и обновления в режиме реального времени.

Большинство цехов используют какую-либо форму системы мониторинга станка. Данные, которые в настоящее время собираются, включают время работу станка, количество часов обработки по заданию, время шпинделя и время обработки в зависимости от рабочего времени. К сожалению, слишком часто компании не используют данные и информацию для принятия решений, которые могут повысить эффективность их работы.

 

Успешная реализация Industry 4.0 для инструментальных компаний - это выбор нескольких ключевых технологических элементов и их реализация.

 

Важно отметить, что мониторинг станков может стать первым шагом, который могут предпринять технологи при внедрении Industry 4.0. Если цех полностью интегрирует свой инструмент мониторинга (собирает и использует данные в режиме реального времени для пересмотра и обновления расписаний и передает эти данные в систему ERP), он находится на пути к автоматизации.


Хотя мнения участников круглого стола могли быть разными и что большинство компаний не спешат внедрять новые технологии, но у компаний нет выбора - автоматизация и технологии будут играть важную роль в будущей промышленной индустрии.

Согласно оценкам, в период с настоящего времени до 2028 года будет нехватка 2,4 млн. рабочих на производстве. Необходимого числа квалифицированных специалистов не существует, и компании знают, что им нужно больше полагаться на технологии для ведения своего бизнеса. Этот разрыв ускорит необходимость автоматизации.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии