Четверг, 07 Февраль 2019 07:28

Технология лазерной обработки

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Дизайн изделия влияет на то, как воспринимается продукция покупателем или на его физические свойства, а лазерное текстурирование влияет на этот дизайн. Современный Процесс предлагает безграничные возможности проектирования различного дизайна, который исключает ручную работу, оцифровывает процесс, сокращает сроки разработки.

 


С помощью лазерного текстурирования может быть реализован практически любой вариант дизайна или требования к гаптике и оптике. Примерами могут служить глянцевые, зернистые, матовые, гладкие, структурированные или грубоватые текстуры и просто элегантные или просто функциональные текстуры. Процесс является надежным и повторяемым, так как ручная работа исключается, а все структуры создаются и воспроизводятся цифровым способом на лазере.

Прошли те времена, когда вам приходилось полагаться на кропотливую и подверженную ошибкам ручную работу. Этот тип обработки поверхности предлагает реальную альтернативу традиционным процессам травления, струйной обработки или эрозии и делает возможными поверхности в отлитых под давлением деталях.

 

 

Можно варьировать уровень глянца внутри зерна, и он будет оставаться постоянным на протяжении всего производственного цикла. Аморфные пластики, такие как PC-ABS, ASA, POM и т. д., сияют гораздо сильнее, чем, например, PP. Тем не менее, в соответствии с современной тенденцией, высококачественное впечатление получается только благодаря матовым уровням глянца в пластиковых деталях. С помощью специальных микроструктур, которые мы укладываем поверх любого зерна, мы можем непрерывно регулировать уровень блеска.

Лазерная технология также может помочь создавать устойчивые к царапинам конструкции, которые становятся все более популярными в автомобильной промышленности. Например, в местах с повышенным напряжением, таких как спойлеры или дверные пороги, которые разработаны как водоотталкивающие.

 

 

 станок для лазерной обработки

 

Если, например, клиент хочет воссоздать определенную структуру кожи, команда разработчиков сканирует исходный образец и оптимизирует полученные растровые изображения в оттенках серого. Дизайнеры работают на микронном уровне для создания сложных контуров с техническими или декоративными цифровыми структурами. Результирующее растровое изображение в градациях серого с высоким разрешением и размером в несколько гигабайт. Трех- или пятиосевая лазерная система преобразует каждую шкалу серого в информацию о высоте. Если зернистая структура имеет глубину 50 микрон, лазер создает от 40 до 50 различных оттенков серого для достижения желаемой структуры.

Для сравнения, ручное травление ограничено тремя или четырьмя стадиями детализации, которые пользователь может контролировать, в то время как остальная часть структуры создается кислотой случайным образом. Конструкторы также могут точно разработать текстуру. Например, если они располагают радиус на ребре или рядом с ним, они могут точно отделить полированные области от текстурированных.

 

 

После стадии проектирования начинается процесс отображения. Специальное картографическое программное обеспечение, которое обычно предоставляется поставщиком лазерного станка, используется для сопоставления дизайна текстуры с данными САПР пресс-формы. Программное обеспечение в цифровом виде применяет растровое изображение в градациях серого ко всей полости формы, подобно фольге, используемой при травлении. Затем программное обеспечение оптимизирует данные пресс-формы, восстанавливает сетчатые структуры и устраняет коробление, чтобы гарантировать, что квадратная структура остается квадратной даже на сферической поверхности.

Сокращенное время выполнения заказа
Специалистам по дизайну требуется около двух недель, чтобы представить клиенту образец. Большим преимуществом является то, что можно разрабатывать проектные предложения задолго до того, как получится готовое изделие.

 

Время выполнения заказа сокращается с двух до трех недель до пары дней по сравнению с использованием обычных процессов травления. Лазерные станки работают 24 часа в сутки.

 

Лазерная обработка


Внедрение технологии лазерной обработки

Компания, где внедрялась эта технология называется "Reichle". На производстве использует импульсные волоконные лазерные системы GF Machining Solutions. Как только лазерный луч попадает на поверхность, он испаряет материал с точностью до 1 мкм. Волоконный лазер является лазерным источником без износа, который обеспечивает стабильную абляцию в течение более длительного периода.

 


Преимущества внедрения

Не менее важным преимуществом текстурированной лазером поверхности является воспроизводимость, поскольку данные являются согласованными, прозрачными и всегда доступными. Коэффициенты ошибок очень малы, и процесс повторяется на 100 процентов.

Переработка и ремонт также легко выполняются. Сваривание материала с поврежденной или изношенной частью пресс-формы, затем перепрограммирование станка из существующего набора данных, определяет область доработки. Станок производит большую часть работы, без дополнительной настройки. Ручная работа требуется только в последнем шаге. Наладчики должны переработать переходы, чтобы ремонт стал полностью незаметным.

 

 

Внедрение этой технологии позволило быстро изготавливать и ремонтировать структуры глубиной до 2 мкм на различных материалов с временем наладки всего 16-20 часов.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 40 раз Последнее изменение Четверг, 07 Февраль 2019 07:44
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии