Что больше нравится?

Понедельник, 25 Февраль 2019 08:16

Опыт внедрения обработки длинных деталей в теплых регионах

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

На производстве компании Tuftco летом становится очень жарко. Компания Tuftco производит ковровые тафтинговые станки.  Эти машины имеют длинный ряд игл, используемых для наматывания ковровой нити на их общую основу. 

Когда компании попросила подобрать более точный станок, способный обрабатывать чрезвычайно длинные горизонтальные перемещения, мы определились на обрабатывающем центре XiMill от Bertsche Engineering.  Однако даже при использовании нового станка экстремальные температуры окружающей среды и детали потребовали дальнейших технологических решений.

 

Изготовление игл

 

 

 Одним из ключевых компонентов ковровой машины является игольная планка, которая имеет тысячи точно просверленных отверстий в стержнях длиной до 440 мм.  Точность этих отверстий имеет решающее значение для надежной работы тафтинговых станков, потому что тысячи игл совершают возвратно-поступательные движения с очень высокой скоростью во время работы.  Эти планки изнашиваются и должны регулярно заменяться.  Когда это происходит, запасные детали должны точно соответствовать оригинальным.

 

 

 

 Tuftco выпускает тафтинговые машины с 1960 года, и на протяжении многих лет внедряла в промышленность новые технологии, включая первую тафтинговую машину с широким ткацким станком.  Сегодня она производит тафтинговые станки с сервоприводом, а также оборудование для отделки ковров.

 

 

 Компания, в конечном итоге, оказалась не в состоянии рентабельно производить игольницы с постоянно ужесточающимися допусками.  Это привело к решению изменить процесс путем поиска станков с длинным ходом, которые могли бы удовлетворить более строгие производственные требования.  Компания Tuftco нуждалась в станке, который работал бы в производственных условиях существующего завода с большими колебаниями температуры внутри завода утром и ночью, зимой и летом.  Tuftco выбрала Bertsche XiMill для этой задачи, исходя из того, что он разработан с помощью метода термокомпенсации температуры, который обеспечивает постоянную точность детали.

 

 

 тафтинговый станок

 

Первоначально разработанный для аэрокосмической промышленности, Bertsche XiMill оснащен несколькими датчиками температуры для измерения температуры станины в разных местах, а также температуры обрабатываемой детали и температуры охлаждающей жидкости, используемой во время сверления.  Затем система создает составную картину среды термической обработки.  Она использует это, чтобы применить подходящую температурную компенсацию длины.

 

 Первоначальная установка новой машины прошла очень гладко,но когда началось производство возникли проблемы с измерениями, .  Существующий метод измерения изготовленных деталей с использованием собственной одноосной лазерной машины для измерения деталей дал результаты, не соответствующие данным измерений станка.  Далее был куплен лазерный трекер Faro для измерения деталей, но это дало еще один набор отличных результатов измерений.

 

 

 

 Эти расхождения заставили коллективно переосмыслить проблему.  

 

Первым шагом был сбор начальных данных измерений.  Затем Tuftco предприняла шаги, чтобы лучше понять микроклимат на предприятии, точно отслеживая температуру на заводе, на станке и материале до обработки.  Инженеры использовали эту информацию, чтобы определить температуру детали, когда она была закреплена, и как эта температура соотносилась с температурой станка. 

 

Эти наблюдения установили, что всякий раз, когда детали зажимались при температурах выше окружающей (либо из-за предыдущих операций механической обработки, либо когда на заводе происходили большие перепады температуры), детали не проходили инспекционные испытания.  

 

 

Среди других факторов, способствующих ошибкам деталей, были порядок операций обработки и локальное охлаждение деталей из-за применения охлаждающей жидкости во время обработки, что приводило к неравномерным температурам по длине титанового стержня.Чтобы избежать недоразумений и восстановить доверие к различным процессам измерения, были предприняты шаги для полного понимания и обучения персонала. Была разработана методика того, как каждое измерительное устройство применяет термокомпенсацию, как она рассчитывается и как она применяется, чтобы они могли подтвердить, является ли каждое измерительное устройство предоставляло правильные и достоверные данные.  

 

Для повышения точности измерений технология измерений должна учитывать:

 

температуру на заводе;  

 

контроль накопления тепла в заготовке;

  

изменение порядка операций фрезерования и развертывания;  

 

выбор и оптимизация режима работы инструментов, скоростей и скоростей подачи;  

 

 

Благодаря выше описанному внедрению применение компенсации теплового роста привело к  повторяемому процессу даже в самые жаркие дни Грузии.

 

Bertsche XiMill

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 51 раз Последнее изменение Понедельник, 25 Февраль 2019 08:41
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии