Большинство приспособлений состоят из нескольких составных частей и, по сути, являются вариация знаменитой С-образной рамы. Если пользователь знает об общих проблемах, которые могут повлиять на использование C-образной рамы и других конструкций приборов,то можно легко обнаружить и устранить возможные источники ошибок.
Все вещества, независимо от их твердости, имеют некоторую степень упругости. Эластичность является реальным и жизненно важным условием, которое необходимо учитывать при точной калибровке. Нужно признать, что конструкция рамы неизбежно будет отклоняться даже от малейшего давления. Это отклонение становится значительным, когда оно достаточно велико, чтобы повлиять на калибровку.
Фактически это отклонение также известно, как закон Гука, поскольку именно этот физик определил, что величина растяжения пружины зависит от величины приложенной силы. Хотя в микрометре или на подставке может отсутствовать пружина, на самом деле, рамка датчика фактически действует как пружина.
Существует несколько решений: увеличить коэффициент пружины (жесткость) рамы датчика до точки, в которой прогиб уже недостаточно велик, чтобы повлиять на калибровку, уменьшить коэффициент пружины системы индикации до тех пор, пока прогиб не станет незначительным, или компенсировать прогиб. Отклонение может быть компенсировано с приемлемой степенью надежности, хотя виртуальная ликвидация является предпочтительной альтернативой.
Величина погрешности зависит также от размера подлежащего измерению детали. Большие рамы, предназначенные для размещения крупногабаритных заготовок, гораздо более подвержены ошибке отклонения пружины, чем рамы, предназначенные для измерений мелких деталей.
Скорость пружины - это отношение нагрузки, выраженное в H, к отклонению, которое оно вызывает, которое выражается в мм. Чем меньше рама датчика будет отклоняться под заданной нагрузкой, тем больше будет ее точность измерений.
Как правило, упругость пружины измерительной рамы должна быть как минимум в 100 раз больше, чем у системы индикации.
Вот пример:
Вес в 1 кг на плече рамы в центральной линии шпинделя индикатора отклоняет рычаг на 0,004 мм, о чем свидетельствует изменение показаний индикатора при работе на месте (см. картинку выше).
Сила, приложенная к шпинделю самого индикатора, приведет к тому же изменению показаний индикатора, которое должно быть не более 0,01 кг.
Как измеряется эта сила? Сила может быть определена путем размещения достаточно точной весовой шкалы под индикатором и отметки изменения показаний весов при перемещении индикатора для получения 0,004-кг изменения показаний индикатора. Проще говоря, коэффициент упругости пружины между рамой датчика и системой индикации может быть рассчитан путем деления скорости пружины рамки датчика на скорость пружины системы индикации. Ответ или отношение должно быть 100 (или более): 1, чтобы отклонение было незначительным и не влияло на калибровку.
Для большинства ручных инструментов и небольших настольных приспособлений конструкции, которые использовались в течение десятилетий, показали, что, если нет каких-то необычных обстоятельств, прогиб является очень маленьким потенциальным источником ошибки. В этом случае попытка увеличить допуск за пределы датчика может привести к тому, что уровень пружины окажет влияние.
Однако в особых случаях применения, таких как крупные детали и длинные стойки / кронштейны на приспособлениях, может быть целесообразно взглянуть на коэффициент пружины и прогиб в качестве источника ошибки.
