Например, накопление неводных летучих веществ (NAV), которые могут вытравить (сжечь) стержни пресс-формы и вызвать прилипание деталей. NAV - это газы, которые поступают из наполнителей и добавок, присутствующих во многих смолах, которые сегодня используются формовщиками. Поверх торчащих деталей техник по формованию не может просто стереть это травление. Он должен использовать алмазную полировку, которая вызывает незапланированные остановки плесени и увеличивает количество брака при запуске, что, в свою очередь, увеличивает затраты времени, денег и рабочей силы.
Одним из решений для устранения этой ситуации является увеличение количества вентиляционных отверстий и определение правильной глубины вентиляционных отверстий. Это звучит просто, но есть много компонентов для правильной вентиляции, таких как расположение вентиляционных отверстий, ширина вентиляционных отверстий, количество вентиляционных отверстий, ширина поверхности первичных и вторичных вентиляционных отверстий и глубина первичного вентиляционного отверстия.
Никогда не предполагайте, что вентиляция правильная или что вентиляционные отверстия достаточно глубоки только потому, что газы выходят из формы.
В этой статье мы сконцентрируемся на глубине вентиляции, поскольку у нее нет заданного значения. Глубина вентиляции обычно является диапазоном, который предоставляется поставщиком полимерного материала. В этом и заключается путаница.
Например, первичные вентиляционные отверстия связаны с полостью или сердечником. Именно эти отверстия имеют самые критические требования к глубине. Вторичные вентиляционные отверстия глубже (от 0,015 до 0,015 мм) и подключаются к первичному вентилятору и затем выходят в атмосферу. Ширина участка относится к толщине первичных вентиляционных отверстий (расстояние между стенкой полости и вторичным вентиляционным отверстием, как правило, от 0,030 мм до 0,050 мм).
Сегодня многие формовщики, с которыми я работаю, заключают контракты на изготовление пресс-форм с независимым производителем форм, но они все же должны принять на себя ответственность за окончательную корректировку форм. Однако не все формовщики знают или считают, что им необходимо отрегулировать вентиляционные участки в форме. Вместо этого они полагают, что если полости заполняются, и они не видят следов ожогов, вентиляция является правильной. Неправильно. Никогда не предполагайте, что вентиляция правильная или что вентиляционные отверстия достаточно глубоки только потому, что газы выходят из формы.
Я видел пресс-формы, в которых были установлены первичные вентиляционные отверстия, но не было вторичных вентиляционных отверстий, поэтому, хотя плесени, по-видимому, сначала заполнялись эффективно, отсутствие вторичных вентиляционных отверстий не позволяло газу выходить из пресс-формы. Подобные ошибки могут привести к неадекватному заполнению, что приводит к изменению размеров детали, отверстий, пустот, коротких выстрелов и других дефектов, таких как вспышка, потому что давление накапливается достаточно, чтобы фактически отделить половинки формы, достаточные для утечки материала.
Установка вентиляционных отверстий на нужную глубину не только поможет быстрее заполнить форму, но и поможет избежать сжатия газов, что создает больше тепла. Надлежащая глубина также поможет кристаллу быстрее остывать, сокращает время цикла и дает лучшую частичную согласованность и Cpks (показатели производительности процесса).
Роль вентиляции
Во многих случаях независимый производитель пресс-форм создает пресс-форму на основе типа используемой смолы, поэтому учитываются скорости усадки, тепловое расширение и глубина вентиляции. Например, если производитель пресс-формы создает пресс-форму, в которой будет работать полипропилен, поставщик материала определит диапазон глубины вентиляции (например, от 0,0005 мм до 0,002 мм) в зависимости от типа материала и потенциальной температуры обработки, температуры пресс-формы, местоположения вентиляции из затвор, давление впрыска, сложность пресс-формы, толщина стенки, тоннаж зажима и линии охлаждения. Все эти факторы означают, что нет двух одинаковых сценариев пресс-форм, поэтому поставщики материалов устанавливают диапазон.
В результате, производитель пресс-форм не знает точно, как формовщик или OEM-производитель будет обрабатывать пресс-форму, что означает, что он или она не может предсказать правильную глубину вентиляции в пределах предоставленного диапазона. Установка вентиляционных отверстий с глубиной в верхней части диапазона рискованно, потому что это может привести к появлению плесени, которая мигает и требует ремонта. Чтобы избежать этого сценария, производитель пресс-форм обычно устанавливает глубину вентиляции на самое низкое значение в диапазоне, позволяя формовщику или изготовителю оригинального оборудования изготовить деталь, а затем приступить к окончательной настройке глубины вентиляции самостоятельно на основе своих параметров процесса.
Подлое решение
Эффективная стратегия, с помощью которой техник по формованию может использовать правильную глубину вентиляции, заключается в том, чтобы подкрасться к ней. Под этим я подразумеваю использование запасной полости и набора сердечников и постепенно увеличивайте глубину вентиляционных отверстий примерно на 0,0002 мм до 0,0003 мм, повторяя цикл пресс-формы после каждого увеличения и отмечая появление деталей в местах вентиляционных отверстий. Когда вентиляционные отверстия углубляются, появляется похожая на усы вспышка, указывающая на необходимость отступления на 0,0002 мм и показывающая правильную глубину. Другие показатели включают в себя следы ожогов, которые исчезают, и слегка улучшенный внешний вид.
Однако важно сначала установить окно обработки пресс-формы, а также тоннаж хомута, температуру воды, предварительные нагрузки, время охлаждения, выброс и общее время цикла, поскольку эти параметры влияют на производительность вентиляционного отверстия.
Эффективная стратегия, с помощью которой техник по формованию может использовать правильную глубину вентиляции, заключается в том, чтобы подкрасться к ней.
Все преимущества этого упражнения станут очевидными только после того, как специалист определит правильную глубину и соответствующим образом отрегулирует все полости пресс-формы. Также крайне важно, чтобы все глубины вентиляционных отверстий, ширины поверхности и вторичные поверхности были одинаковыми от полости к полости, потому что отклонения в вентиляционных отверстиях могут вызывать неравномерное заполнение, что влияет на согласованность между частями. После того, как техник отрегулирует глубину вентиляционного отверстия до нужного значения, он может обнаружить, что затем он может слегка отрегулировать параметры процесса, которые повышают способность пресс-формы быстрее заполнять полости, сокращают время цикла и улучшают качество деталей и допуски на размеры. Это может показаться утомительным, но в конечном итоге окупится.
Следующим шагом является документирование правильной глубины вентиляции, так что, когда пресс-форма поступает для профилактического обслуживания, техник может легче проверить глубины вентиляции и сравнить их с установленной базовой линией.
Еще одна важная проблема технического обслуживания, о которой следует помнить, заключается в том, что постоянный цикл пресс-формы может привести к тому, что вентиляционные зоны попадут в противоположную сторону пресс-формы. Чеканка происходит, когда неподдерживаемая область (в данном случае вентиляционный канал) подвергается давлению (тоннажу зажима), достаточно сильному, чтобы вызвать тиснение, когда одна сторона нажата, а другая поднята. Специалист по пресс-форме должен проверить обе стороны расположения вентиляционного отверстия, чтобы убедиться, что вентиляционное отверстие не защемлено из-за чеканки и находится ли оно на правильной глубине.
Формовщики и производители комплектного оборудования никогда не должны предполагать, что вентиляция находится на оптимальном уровне, когда на их предприятие поступает плесень. Вместо этого они должны определить правильную глубину вентиляции, потому что только они знают точные параметры обработки, которые они будут использовать. Приняв процесс, который регулирует вентиляционные отверстия на нужную глубину в начале запуска пресс-формы, формовщики и OEM-производители получат лучше работающую пресс-форму с хорошей консистенцией по частям, меньшим временем цикла и меньшими головными болями в будущем.
