Рычаг и линзу можно расположить таким способом, чтобы попасть в небольшие узкие пространства, при этом оператору не нужно суетиться с регулировкой детали, что экономит много времени. Кроме того, линзу можно перемещать внутрь и наружу под углом без необходимости изменения положения руки, что значительно облегчает доступ к таким узким местам, как глубокие ребра.
«Эта функция, наверное, моя любимая», - добавляет наладчик. «Мне не нужно вертеться с заготовкой, чтобы получить такую видимость и посмотреть, что нужно сварить. Линза на ALFlak 300 очень гибкая, что означает, что я могу наклонять его от нуля до 40 градусов и стрелять в лазер точно в том месте, где должен применяться сварной шов. Я также могу повернуть всю головку руки на 90 градусов, а также повернуть лазерный луч на 180 градусов».
Даже на больших лицевых формах вы можете удобно расположиться в кресле, пока рука сваривает, потому что движения и функции ALFlak 300 легко контролируются с помощью джойстика и ножных переключателей. Наладчик добавляет, что система лазерной сварки, джойстик, ножные педали и другие «существенные удобства» отличают эту машину от большинства других и стоят этих вложений.
«Педаль является огромным преимуществом для этой машины, когда вы привыкнете к ней. С помощью педали я могу контролировать все: вольт, миллисекунды, герц и размер пятна (размер сварного шва). Педаль состоит из шести разных кнопок или переключателей. Например, если я сдвину ногу влево, размер пятна уменьшится на 0,10 мм. Если я сдвину ногу к правому переключателю, он поднимется на 0,10 мм. Это так просто. Всеми функциями ALFlak также можно управлять с помощью кнопочной панели, расположенной на руке устройства, но как только вы повесьте педали, и какой переключатель управляет какими функциями, вы можете сваривать что-то и менять его на лету, используя Ваша нога вместо того, чтобы вставать и вносить какие-либо изменения. Через некоторое время это становится второй натурой », - говорит он.
Быстрая наладка и сварка
Наладчик отмечает, что лазерная сварка - это не решение всех проблем, но если у вас есть небольшие детали, небольшие углы и глубокие ребра для сварки, это предпочтительное решение для такой сварки, потому что это быстро и точно.«Если вы делаете угол или небольшую площадь, вы можете нанести очень маленький шарик, а затем вручную или быстро обработать его, не беспокоясь о тепловых последствиях», - говорит он.
Наладчик говорит, что сам процесс лазерной сварки примерно в четыре раза быстрее, чем обычная сварка; тем не менее, требуется много времени, предварительная подготовка, даже для такой небольшой работы, как эта.
Опыт работы:
Нужно было изготовить логотип компании.
Он объясняет, что нужно сделать:
«Чтобы сварить логотип на куске P20, который имеет полированную поверхность, сначала эту заготовку необходимо очистить, а затем подогреть, чтобы довести его до температуры. В зависимости от материала и размера заготовки, это может быть где-то от 300 до 800 градусов по Фаренгейту. Это может занять не менее двух-трех часов с использованием нагревательной пластины », - говорит наладчик.
«Если какие-либо углы обрезаются при предварительном нагреве заготовки, сварной шов в конце будет плохо виден из-за цветового соответствия, поэтому время настройки является ключевым. Затем сварщик должен убедиться, что при нанесении сварного шва он не нагнетает слишком много тепла в зоне сварки и не рискует нарушить цветовое соответствие детали».
Помимо времени, необходимого для правильной сварки , он добавляет, что может потребоваться повтор сварки два или три раза, чтобы все было правильно подобрано.
Наладчик объясняет, что при выполнении небольших ремонтов шансы получить хорошее совпадение по цвету и структуре зерна без создания зоны термического влияния. «С лазерным сварочным аппаратом ALFlak 300 вероятность успеха сварки точных деталей составляет 80% или выше, если вы получите правильный стержень на правильной стали».
Используя ALFlak 300, Гибби завершил работу за час. Он говорит, что подготовка к таким работам влечет за собой использование химического анализатора UTM для определения типа свариваемой стали с целью обеспечения соответствия цвета проволоки. Далее он выбирает правильный размер проволоки для сварного шва. «Из процесса согласования цветов я узнал, что чем меньше тепла, тем лучше, поэтому в этом случае я использовал наименьшую возможную проволоку (обычно 0,010 дюйма)». Настройка заготовки так, чтобы он мог четко видеть, где сваривать микроскоп - последний и самый важный шаг. «Если я смогу увидеть сварку и направить лазер прямо на точку, я буду успешным в девяти случаях из десяти, и, к счастью, ALFlak 300 предлагает гибкость, позволяющую получить практически любую точечную сварку. В этом нет ничего другого », - говорит он.
Материальные проблемы
Компания где установлена лазерная сварка в основном занимается ремонтом и обслуживанием крупных пресс-форм, большинство из которых изготовлены из материалов с твердостью не более 50 по шкале Роквелла. Но в последнее время компания видит формы, которые обычно требуют более твердых сталей, где тепловой эффект от сварки может быстро сделать сталь хрупкой и склонной к сколам. Вот где преимущество ALFlak 300 стало особенно актуально.
Когда вы свариваете эти материалы, вы влияете на их свойства и создаете хрупкий белый слой, который очень легко разрушается. Но температура лазера настолько низка, что вы не нагреваете материал. Вместо этого вы просто прикрепляете сварной шов к нему проволокой 0,050-0,001 мм, не создавая белый слой, который может отколоться.
По словам наладчика, новые стратегии охлаждения пресс-формы также сделали ALFlak 300 бесценным активом. «Наши клиенты используют много MoldMAX и алюминия для лучшего охлаждения пресс-форм, и это создает свои собственные проблемы со сваркой», - говорит он. «Эти материалы предназначены для быстрого извлечения энергии из пресс-форм, и когда им требуется ремонт, сварщики должны отводить много энергии (тепла) обратно в пресс-формы, чтобы иметь возможность плавить стержень».
Когда они сваривают MoldMAX или AMPCO, наладчик должен так сильно нагревать материал, что иногда они не могут контролировать размер сварного шва. «Я могу управлять лазерным сварочным аппаратом ALFlak таким образом, чтобы он был настолько мал, что нагревание не было проблемой, и его можно было легко отработать вручную».
На небольших работах ALFlak 300 обеспечил большую экономию времени.
