Что больше нравится?

Четверг, 08 Август 2019 06:35

Стоимость аддитивной оснастки при изготовлении пресс-формы

Автор 
Оцените материал
(3 голосов)

Один из распространенных вопросов - «Что такое аддитивная оснастка?». Для производителей пресс-форм аддитивная оснастка означает изготовление инструментов из металла, в частности инструментальных сталей, которые будут использоваться для изготовления форм больших габаритов. Это также означает, что дополнительные вкладыши войдут в более крупные формы или основания форм, чтобы сделать эту технологию более экономически выгодной. Ожидается, что в ближайшем будущем это будет расширяться, что позволит изготавливать полые полости формовочной плиты.

 

Традиционное изготовление пресс-форм начинается со стального блока, который проходит различные операции обработки (фрезерование, сверление, электроэрозионная обработка, токарная обработка, шлифование), которые вычитают материал для достижения окончательной формы. Трехмерная печать с использованием пресс-формы начинается с большого объема мелкодисперсного металлического порошка (размер частиц 15-45 микрон) или проволоки, которая добавляется слой за слоем, чтобы изготовить форму в пределах 95% от готовой формы. Другим вариантом является гибридный станок, который сочетает аддитивный процесс создания вставки слой за слоем с чистовой обработкой, которая дает вставку, готовую для установки непосредственно в форму.

 

 

Опыт внедрения аддивного изготовления пресс-формы
 
При внедрении аддитивной оснастки в рабочий процесс изготовления пресс-форм, производитель пресс-форм должен учитывать значение повышения эффективности изготовления пресс-форм, а не только учитывать дополнительные затраты на приобретаемые материалы.

 

Например, если производитель пресс-формы производит аутсорсинг надстройки сторонним изготовителем, он получает вставку, близкую к форме сетки, с 0,015-0,040-мм обрабатывающим материалом, что требует минимальной обработки. Этот результат приводит к сокращению затрат на углерод на 50%, так как изготовителю пресс-формы необходимо только обработать электроэрозионным методом для достижения мелких деталей или допусков. Присадочный инструмент также уменьшает расходные материалы, такие как дорогие фрезы, которые не нужны для черновой и получерновой обработки. Изготовитель пресс-формы может сразу перейти к окончательной обработке с использованием присадки, что сокращает время обработки.

 

 

Другие преимущества включают в себя быстрые и эффективные настройки с использованием добавок, разработанных и изготовленных для размещения поддонов и систем крепления. Присадочные инструментальные вставки сделаны почти в форме сетки, что затрудняет удержание форм для чистовой обработки. Благодаря интеграции элементов крепления поддона и приспособления в сборку вкладыша упрощается переход от готовой присадочной детали к точному расположению детали на поддоне. Кроме того, аддитивная оснастка устраняет необходимость в выталкивании отверстий, поскольку размеры элементов отверстия составляют 0,011 мм, что позволяет использовать начальные отверстия после обработки на электроэрозионном станке. Все это означает, что количество шагов от начала до конца меньше, что снижает затраты на чистовую обработку и время выполнения заказа.

 

Еще одним преимуществом 3D-печати являются формоохлаждаемые вкладыши в формы. Конформное охлаждение идеально подходит для сложных контуров, где пробуренные ватерлинии, перегородки и барботеры не могут обеспечить постоянный температурный профиль по всему контуру инструмента. Конформное охлаждение более эффективно для обеспечения постоянного профиля температуры формы по всей поверхности формования. Другими областями, которые следует учитывать, являются правильное охлаждение для поддержания надлежащего контроля и термической стабильности.

 

 

При внедрении аддитивной оснастки в рабочий процесс изготовления пресс-форм, производитель пресс-форм должен учитывать значение повышения эффективности изготовления пресс-форм, а не только учитывать дополнительные затраты на приобретаемую вставку.
 
В то время как предполагаемые затраты на внедрение аддитивной оснастки в пресс-формы являются сдерживающим фактором для многих производителей пресс-форм, истинная ценность является наиболее выгодной для литьевых формовщиков, которые получают меньшее время цикла, устранение дефектов формования и своевременную поставку.

 

 

Изготовитель пресс-форм должен работать с каждым клиентом, чтобы рассчитать истинную стоимость оснастки для добавок, заранее увеличивая стоимость и обеспечивая экономию затрат в течение всего срока службы пресс-формы. Изготовитель пресс-формы может заранее повысить ценность, попросив производителя определить любые проблемы, которые они ожидают увидеть в производстве, для которого изготовитель пресс-формы предлагает решение, которое предотвратит эти проблемы в течение срока службы инструмента.

Например, конструктор пресс-формы использует анализ потока пресс-формы для определения горячей точки в пресс-форме, которая может привести к деформации, и обеспечивает уникальный способ охлаждения этой области, например конформное охлаждение. Это решение поможет литейщику увидеть, что дефект не возникнет во время производства. Теперь литейщик поймет влияние и ценность инвестиций в конформное охлаждение по сравнению с предыдущими высокими показателями брака и жалобами клиентов. Эта предварительная стратегия также позволит отделить инструмент для пресс-форм от конкурентов, особенно когда речь идет о недорогих инструментах из страновых источников.

 

 

Многие производители пресс-форм не заботятся о времени процесса и цикла, но эти два фактора так же важны, как и время выполнения пресс-формы, цена и качество. Один из способов сообщить это время вашим клиентам - это данные, которые показывают ожидаемый результат. Использование надежных инструментов, таких как моделирование потока пресс-формы, позволит визуализировать процесс и доказать экономию, прежде чем принимать критические решения по проектированию пресс-формы, которые повлияют на конструкцию пресс-формы и ее производительность.

 

Хотя производители пресс-форм используют моделирование для определения местоположения ворот и вентиляционных отверстий, они не используют программное обеспечение для полного анализа вариантов оптимизации охлаждения. Когда производитель пресс-формы не предпринимает дополнительного шага, чтобы найти наиболее оптимальную конфигурацию охлаждения, он или она упускает большую возможность продемонстрировать потенциальную экономию производства для формовщика. Если производитель пресс-формы моделирует как обычные ватерлинии, так и конформные ватерлинии и проводит моделирование параллельно, они могут четко показать разницу во времени охлаждения между двумя вариантами. Моделирование также показывает возможные улучшения качества деталей, чтобы лучше рассчитать ожидаемую экономию времени и отходов.

Многие производители пресс-форм не заботятся о времени процесса и цикла, но эти два фактора так же важны, как и время выполнения пресс-формы, цена и качество.

 

 

Моделирование может показаться немного дополнительной работой по сравнению с предложением предложения инструмента, но выполнение этого дополнительного шага обеспечит общую стоимость процесса литья и формования, что приведет к наиболее экономически эффективному решению для вашего клиента. Например, если ваша пресс-форма на 500 000 руб. сокращает время цикла и брака, что приводит к экономии в размере 100 000 руб. в год, это быстро окупит первоначальные вложения в инструмент для добавок и обеспечит заказчику 900000 за первые четыре года производства пресс-формы. Этот разговор с клиентом не только подчеркнет истинную ценность аддитивного инструмента, но и покажет клиенту, что вы учитываете его интересы и выходите за рамки. Сосредоточение внимания на этих аспектах также меняет разговор от только цены и времени выполнения заказа к общей стоимости воздействия инструментов на всю программу.

 

 

Обсуждая с клиентом аддитивную оснастку, помните, что ему нужно полное решение для формования, а не просто пресс-форма. Сосредоточьтесь на ценности, которую вы можете принести, делая то, что вы делаете хорошо. Затем вступите в партнерские отношения с авторитетной компанией по производству вкладышей с конформным охлаждением, которые знают литье под давлением и пресс-формы, чтобы поддержать вашу работу от проектирования до поставки, даже при запуске и разработке процесса пресс-формы.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 140 раз Последнее изменение Четверг, 08 Август 2019 06:46
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии