Что больше нравится?

Вторник, 17 Сентябрь 2019 14:00

Как применяется 5G в промышленности

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Беспроводная технология пятого поколения (5G) уже здесь, и она обеспечивает достаточную скорость для контуров обратной связи между ЧПУ и датчиками, установленными в рабочей зоне, чтобы компенсировать вибрацию обработки практически в реальном времени.

 

Потенциал 5G по контролю за вибрацией - прогрессирующая, самосохраняющаяся форма вибрации. По мере распространения 5G, становится очевидным, что производители могут применять одну и ту же концепцию для мониторинга и контроля всех видов вариаций процесса обработки.

Исследования в области обработки с использованием 5G начались в Европе благодаря партнерству между немецким исследовательским институтом Fraunhofer и технологическим институтом Fraghofer, а также многонациональной телекоммуникационной фирмой Ericsson 5G, расположенной в Стокгольме, Швеция.

 

Исследователи говорят, что контроль за вибрацией с поддержкой 5G может помочь уменьшить количество брака на 10 процентов.

 

Цикл управления с поддержкой 5G начинается с блиска. Небольшой акселерометр (датчик вибрации), приклеенный к детали, сообщается с ЧПУ через передающее устройство, которое также прикреплено к детали. На основе этого потока данных ЧПУ рассчитывает и выдает поток поправок на вибрацию (например, регулировку скорости шпинделя). Скорость соединения 5G гарантирует, что эти поправки могут быть внесены до того, как физика наверстает упущенное.

 

Более конкретно, сети 5G могут обеспечивать задержку (задержку передачи от датчика к ЧПУ), приближающуюся к одной миллисекунде. В дополнение к более низкой задержке они предлагают более высокую пропускную способность (сколько данных может быть перемещено за один раз). По сути, более низкая задержка ускоряет обмен данных, а более высокая пропускная способность делает его шире. Источником подключения на промышленном объекте, вероятно, будет простая в установке система промышленного уровня, такая как Ericsson Connect. Как и в случае частной сети 4G, пользователи просто подключают промышленный блок передачи и устанавливают антенны на крыше, чтобы распределить покрытие беспроводной сети по всему объекту.

 

 

Поскольку промышленный 5G становится коммерчески выполнимым, легко представить, как виртуальное устранение задержки передачи данных может облегчить мониторинг и контроль за самим процессом обработки. Примеры могут включать мониторинг в реальном времени для профилактического обслуживания; обеспечение постоянно соответствия между деталью и ее «цифровым близнецом» во время операций, проводимых на разных объектах.Быстрый доступ к большему количеству данных облегчает более глубокий анализ данных, особенно анализ, основанный на искусственном интеллекте. Роботы могут использовать скорость 5G для бесперебойного доступа к облачным интеллектуальным ресурсам, а также для большей гибкости и оперативности.

 

5G предлагает больше, чем просто скорость. Еще одним преимуществом является возможность поддержки в одной сети гораздо большего количества взаимосвязанных устройств, от систем автоматизации до датчиков станков, планшетов и других устройств. Кроме того, полоса пропускания и задержка могут быть распределены по мере необходимости.

В числе других преимуществ это позволяет избежать риска возникновения критических контуров обратной связи, подобных тем, которые используются для контроля дребезга при фрезерной обработке. Более стабильный, чем Wi-Fi и другие беспроводные решения, 5G мог бы преодолеть километры дорогих кабелей, которые проходят в современным цехах.

 

Исследования по фрезерованию доказывают прямое и потенциально огромное влияние не только на обрабатывающую промышленность, но и на предприятия с ЧПУ.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии