Что больше нравится?

Четверг, 19 Сентябрь 2019 11:50

Многозадачные обрабатывающие центры удваивают производительность

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Компания Concours ставит своей приоритетной задачей обновление своих машин и оборудования для обеспечения конкурентоспособности. От системы планирования общеорганизационных ресурсов (ERP) и усовершенствованной системы планирования до системы управления идентификацией (RFID) и строгих процедур проверки качества, пятиосевых обрабатывающих центрах. Компания делает все возможное, чтобы постоянно улучшать свои бизнес процессы. Фактически, компания недавно инвестировала миллионы в новое оборудование, но одна машина, Unisig USC-M, настолько улучшила процессы обработки Concours, что она изменила правила игры в производстве.

Concours специализируется на изготовлении форм для литья под давлением, прессования и гидроформования от малых до очень больших размеров в качестве основного поставщика первого уровня для автомобильной промышленности. Все цеха работают круглосуточно. Баланс бизнеса компании включает в себя создание пресс-форм для деталей для тяжелых грузовиков и потребительских товаров.

 

 

Тем не менее, именно автомобильные OEM-производители доминируют в списке клиентов Concours, и, как известно всем, кто имеет опыт работы в автомобильной промышленности, знает что производителям нужно высокое качество и жесткие сроки поставки пресс-форм.

 

 

Пропускная способность производства

Перед покупкой своего третьего Unisig Concours каждый день многократно использовал эти машины в процессе изготовления пресс-формы. Все, что попадало на производство, в тот или иной момент попадало в эти ЧПУ. Каждая машина должна быть зарезервирована в расписании по мере необходимости, чтобы завершить эту часть сборки, чтобы обеспечить движение деталей и компонентов по расписанию. Если возникнут какие-либо проблемы, препятствующие перемещению заготовки, планирование будет отключено, и обработка будет отложена до открытия следующего доступного станка в графике.

ЧПУ серии USC-M очень многозадачна и сократила время выполнения заказа примерно на 30%.

 


Снижении затрат

Concours расценивает время, потраченное на создание рабочих мест, как расходы на выбытие. Например, чтобы установить блок на сверлильном стане, в зависимости от настройки потребуется от полчаса до часа, чтобы просверлить пять отверстий, затем переустановить деталь и настроить для завершения другие серии отверстий.

Теперь у компании есть возможность позиционирования по пяти осям зажимных систем Unisigs и FCS, а также автоматические устройства смены паллет на каждой ЧПУ, что позволяет сэкономить 100% времени при переключении инструмента с одной установки на другую. Concours теперь настраивает один поддон, в то время как другой обрабатывается. Когда для исходного блока требуются настройки, поддоны закрываются, поэтому обработка может начаться на другом задании во время настройки первого блока. Благодаря этим новым улучшениям Unisigs остаются в рабочем режиме с минимальным временем простоя. Время установки сократилось более чем на 50%.

 


Поскольку Concours приобрела свой первый, второй и, в конечном итоге, третий многоцелевой обрабатывающий центр серии Unisig USC-M, компания смогла исключить другое оборудование и значительно сократить аутсорсинговые работы. Когда купили первый Unisig USC-M50, они смогли сразу убрать два фрезерных станка. USC-M50 оснащен 120-позиционным сменщиком инструментов. Кроме того, он имеет стол с производительностью 25 тонн для заготовок до 3000 мм, диаметр 50 мм как для сверления, так и для сверления до глубины 1830 мм, а также выделенную 5000 об / мин, сверление 24/30 кВт мощность шпинделя

Затем Concours приобрела Unisig USC-M38, который имеет номинальный диаметр сверления до 50 мм и диаметр BTA 38 мм. Благодаря специальной мощности сверлильного шпинделя 4500 об / мин, 22 кВт, глубина сверления составляет 1500 мм. M38 также имеет 120-позиционный инструментальный магазин и грузоподъемность стола 15 тонн.

 


Контроль качества

Concours выполняла работу по аутсорсингу отчасти из-за жестких временных рамок со стороны клиентов и ограниченности в том, сколько работы может пройти через старые станки с их ограниченными возможностями. Тратилась большая часть собственных ресурсов на управление поставщиками, чтобы гарантировать, что получим необходимое качество в требуемые сроки.

С момента запуска второго M38 в феврале прошлого года компания сократила расходы на аутсорсинг на 20–30%.

Он добавляет, что скорость и точность Unisigs, а также меньшее количество необходимых настроек также снизили риск ошибок. Компания Concours решила оснастить свои Unisigs беспроводными датчиками Renishaw RMP600 для проверки на станке для проверки работы, что еще больше сокращает количество случаев доработки из-за ошибки. Старая технология иногда была непредсказуемой и могли возникнуть неожиданности.

 

При использовании старой технологии мы привыкли использовать большие допуски и ничего нельзя было с этим поделать. Теперь можно работать в рамках узких допусков. Возможность улавливать любые потенциальные проблемы на станках позволяет обеспечивать качество пресс-форм.

Да, платятся большие деньги за эту новую технологию, но точность и пропускная способность окупают эти дополнительные расходы с каждой изготовленной продукцией.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии